心得体会是通过对一段经历或一项任务的思考和总结得出的个人感悟。以下是小编为大家收集的心得体会范文，供大家参考。无论是关于学习的心得，工作的心得，还是生活的心得，都能够从中找到启发和借鉴，帮助我们更好地成长和进步。让我们一起来看看这些精彩的心得体会吧，或许会对你有所启发。
生产现场班长改善心得体会
作为一名生产现场的班长，负责着一支生产团队的工作。在日常的工作中，班长不仅需要监督生产线上的运行情况，还要负责协调工人间的协作。近年来，随着企业的发展，生产现场工作的复杂度不断提高，为此，班长的角色也发生了一定的变化。本文将结合我在班长工作中的体验，分享一些生产现场班长的改善心得。
第二段：加强团队建设。
生产现场团队是班长的工作重点，班长需要熟悉每个员工的技能和能力，有针对性地为团队成员提供培训和指导。除此之外，班长应该注重团队建设，努力营造一个融洽、合作、积极向上的企业文化氛围。在日常工作中，班长应该注意与团队成员沟通，尊重每个人的想法和意见，发挥每个人的潜力。只有建立了一个稳定的、合作的团队，才能保证生产工作的顺畅开展。
第三段：提高工作效率。
作为生产现场的班长，要时刻关注生产效率的提高。为此，班长应该不断研究生产流程，找到问题点，进行优化改进。同时，班长需要关注机器设备的使用状况，及时进行设备维护保养和更换。提高生产效率需要全员参与，班长还需要将工作中的经验和技巧分享给团队成员，提高大家的工作能力和效率。
第四段：安全生产优先。
作为一名生产现场班长，安全生产是最重要的任务。在生产现场，一旦出现安全事故，不仅会带来人员伤亡和设备损坏，还会给企业带来巨大的影响和损失。因此，班长应该时刻保持警惕，加强安全意识，建立完善的安全管理制度和措施，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
第五段：不断学习、提升自我。
生产现场的班长是企业中非常重要的一环，要想成为一名优秀的班长，不断学习和提升自我是必不可少的。班长要注重自我修养，多读书、多学习新知识，在实践中总结经验，不断提高自己的领导能力和管理水平。同时，班长要了解行业的发展趋势和新技术新工艺，引领团队走在生产创新的前沿，为企业注入新的活力和动力。
总结：
作为生产现场的班长，要不断努力提高自己的工作能力，加强与团队的沟通和协作，提高生产效率和质量，注重安全生产，不断学习和创新，以促进企业的健康发展。
现场管理改善心得体会
上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。
作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，
1。变革。在这个巨变的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。
2。角色。一个出色的现场主管，应该是：经营者的替身，代表高层和管理部门对某一个部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的供应商，下属的领导和教练，客户的朋友和顾问。
3。个人心态。现场主管遇到的心态问题：
心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。
4。工作压力：工作压力来源于：首先要对付上司，其次要对付下属，最后面对同级主管。
5。职业道德。职业道德是金，职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任，不要推卸给别人。只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。
想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱！我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。
实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、
缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：
1、设立明确的目标。把自己的4—10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。
2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。
（1）、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情；
（3）、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来；
（4）、每天晚上把第二天要做的事情列出来。
3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。
4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。
5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。
6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把它做完。
8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。
时间是财富！我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。
通过这次的`学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。
现场改善第五章心得体会
第一段：
《现场改善第五章心得体会》是一本关于现场管理和改善的书籍。这本书的第五章主要讲解了如何通过实施现场改善来提升生产效率和质量，同时还介绍了一些工具和方法帮助读者实施现场改善。我非常认同这一章节的观点和方法，下面是我在阅读这一章节后的一些心得体会。
第二段：
在阅读第五章之前，我对于现场改善的概念还不够清晰。但是通过这一章的学习，我逐渐明白了现场改善的重要性以及它对于企业发展的积极影响。现场改善不仅能够提升生产效率和质量，还可以增加员工的参与感和积极性，促进团队的合作与协作，从而达到提升整体竞争力的目标。
第三段：
在第五章中，作者详细介绍了一些现场改善的工具和方法，例如价值流图、标准化工作、5S等。这些方法都有其独特的作用，可以帮助企业识别出问题所在，并提供解决问题的思路和方法。其中，我对于价值流图这一工具印象尤为深刻。通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解到每个工序的价值和浪费，从而进行有针对性的改进，提升生产效率。这种方法的有效性在实际案例中得到了证明，让我深受启发。
第四段：
在阅读这一章节的过程中，我也深切地感受到了现场改善的困难和挑战。实施现场改善需要有良好的沟通和协作能力，还需要有全员参与的意识和行动。为了能够顺利地实施现场改善，企业需要建立一个良好的改善文化。这需要企业领导者的明确指导和全员的积极支持。同时，改善也需要一个长期的过程，需要不断的投入和努力，才能够取得长期的效益。
第五段：
总之，《现场改善第五章心得体会》给了我很多关于现场管理和改善的启示。通过阅读这一章节，我清晰地认识到了现场改善对于企业发展的重要性，以及它需要的各种方法和工具。同时，我也认识到实施现场改善并不容易，需要企业的全面支持和经验的积累。我希望通过学习这些方法和积累经验，能够在未来的工作中更好地应用现场改善的理念，提升生产效率和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
《现场改善》心得体会
《现场改善》作为一本经典的管理书籍，已经流传了数十年，影响了无数的企业和管理者。本书作者井上慎一先生通过大量的实践，为我们展示了一种非常实用和有效的现场改善方法。一直以来，我都很关注井上慎一先生的理论并试着将其应用到我的工作中，下面我将谈一下我的一些心得体会。
第二段：了解现场，做好准备。
《现场改善》的核心理论在于“现场改善”。这里的“现场”指的是企业自身的生产、营销、财务及其他内部经营等现场。只有了解并熟悉企业现场的情况，才能更好的展开改善。在进行现场改善之前，必须做好充分的准备工作，如制定改善计划和目标、明确改善的范围等，确保改善能够取得有效的成果。
第三段：团队管理，达成共识。
井上慎一先生认为，现场改善不能仅由某个个人发号施令，而是要让整个团队参与进来。因此，管理者必须能够有效地协调团队内部关系，达成共识。模仿田中治的做法，可以通过会议、现场布置和定期的改善报告等方式，向团队成员传达改善的思路和目标，让他们理解并认同改善的必要性。
第四段：创新思维，积极探索。
“现场改善”是对企业内部进行优化和改善的过程，它需要我们有创新的思维和不断探索的精神。井上慎一先生强调，要采用“想试做”的方式进行改善，既要有思想的支持，也要有行动的见证。这时，我们可以采用“大步快跑”和“小步慢走”的策略，以省时、省力、省钱的方式实现改善。
第五段：总结。
《现场改善》的核心是通过实际行动和团队合作达成企业内部优化的目的。在实践中，我们需要关注调动员工积极性，明确计划和目标同时不断地开拓创新思路等方面，持续地进行现场改善，最终实现企业的持续发展。通过阅读和实践，我深刻地认识到了《现场改善》这本书对企业管理的积极作用，也相信它会为更多的企业管理者带来实用的灵感和助力。
现场改善培训心得体会
现场改善培训是一种非常实用的方法，通过实时反馈和改进，能够帮助个人和团队不断提升工作效率和质量。近期，我参加了一次现场改善培训，并有了一些体会和收获。在这篇文章中，我将分享我对于现场改善培训的理解和心得体会，并谈论如何将这些方法应用于日常工作中去。
首先，现场改善培训突出了实践与反思的重要性。培训过程中，我们首先会面临一个实际的问题，然后集中讨论可能的解决方案。接着，我们会实际付诸行动，将解决方案应用到现实工作中。最后，我们会总结经验教训，找出问题和不足之处，并进行反思和改进。这种实践-反思-改进的循环体现了现场改善培训的核心理念，也让我意识到只有通过实际行动，才能真正学会并改善工作方法。
其次，现场改善培训鼓励团队合作和沟通。在培训过程中，我们组成小组共同解决问题，要求每个人积极参与，并充分发挥自己的专长和能力。通过讨论和合作，我们能够从不同的角度思考问题，获得更多的解决方案，也能够借鉴和学习他人的经验和技巧。这种合作和沟通的方式极大地促进了团队之间的交流，加强了团队的凝聚力，也提升了我们的工作水平和效率。
第三，现场改善培训强调了持续改进的重要性。在培训过程中，我们不仅要解决当前问题，还要思考如何防止问题再次出现。我们会分析问题的根本原因，并找出能够长期保持工作质量和效率的解决方案。这种持续改进的思维方式非常实用，在工作中也能够帮助我们不断提升和进步。通过不断地追求卓越，我们能够更好地适应和应对各种挑战，为公司和个人创造更大的价值。
第四，现场改善培训激发了我们发现问题、解决问题的能力。在培训过程中，我们会学习一些方法和工具，能够帮助我们更好地发现问题，分析问题，找出解决问题的方法。同时，我们也学会了如何制定实施计划，设定目标，确保解决方案能够顺利执行。这些能力和工具对于我们日常的工作非常有帮助，能够让我们更加敏锐地发现问题，更加高效地解决问题，提升了我们的工作能力和竞争力。
最后，现场改善培训推动了个人和团队的成长。通过现场改善培训，我们不仅能够解决当前的问题，更能够培养自己的能力和素质。我们学习了如何分析问题、解决问题，培养了团队合作和沟通的能力，提升了自己的专业素养和才能。这种个人和团队的成长是长期的、持续的过程，在工作中我们也要时刻保持学习和进步的心态，不断充实自己，提高自己的竞争力。
总而言之，现场改善培训是一种非常实用的方法，能够帮助个人和团队提升工作效率和质量。通过实践与反思，团队合作和沟通，持续改进，发现和解决问题的能力，以及个人和团队的成长，现场改善培训为我们提供了一个学习和成长的平台。通过将这些方法应用于日常工作中，我们能够不断提升自己，迎接各种挑战，为公司和个人创造更大的价值。
工作现场改善心得体会
昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅，通过此次分享学习，我从中学到了许多，具体总结分享如下：
1、通过此次的分享学习，提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情，从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到，通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。
2、每个工序的改善不尽相同，出发点不一样，所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面，从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感，获益颇多。通过学习，结合自己现场的实际状况，今后工作中也做了调整，具体工作如下：
1、在成检工序分享的过程中，发现成检对合格证的分类管理做的比较不错，避免了现场合格证混乱的发生，结合自己工序，可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放，以便于后续的拿取和管理方便，节省拿取的时间。
2、在改善中，发现装配的目视化比较多，再结合自己的现场，有些可以目视化管理的东西没有发掘出来，下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。
3、在打扁工序分享的过程中，发现打扁的变化很大，尤其在看板的改善上比较有效，下一步对车间内的看板进行改善，重点突出异常处理和安全预防管理。
改善永无止境，希望我们的现场越来越好！
现场改善培训心得体会
第一段：引言（大约200字）。
在现代社会中，不断提升自己的能力和技能是非常重要的。为了满足个人和组织的需求，培训成为一种常见的人才发展方式。最近，我参加了一次现场改善培训，并且从中收获颇丰。在这篇文章中，我将分享我的培训心得体会，以及对于如何提高培训效果的一些建议。
第二段：培训准备阶段（大约200字）。
在培训开始之前，我们首先进行了详细的准备工作。首先，我们进行了需求分析，明确培训的目标和内容。然后，我们对参与培训的人员进行了调查，以了解他们的现有技能水平和培训需求。这有助于我们制定适当的培训计划，确保培训的针对性和有效性。此外，我们还安排了合适的培训场地和设备，以确保培训顺利进行。
第三段：培训过程中的改善（大约400字）。
在培训过程中，我们注重实践和互动。我们使用了案例分析、角色扮演和小组讨论等方法，使参与者能够主动参与，发表自己的观点，并与他人交流。我们还邀请了专业的培训讲师，他们通过生动的演示和实例说明，使培训内容更加生动和易于理解。此外，我们还通过提供实际操作的机会，让参与者能够亲自动手实践所学知识和技能。这种实践中的改善，极大地提高了培训的实效性。
第四段：培训评估和反馈（大约200字）。
为了了解培训的效果，我们在培训结束后进行了评估和反馈。我们使用了问卷调查的方式，向参与者征询他们对于培训内容、讲师和组织的评价。通过分析问卷结果，我们可以了解培训的优点和不足之处，进一步改进培训计划和方法。此外，我们还与参与者进行了面对面的反馈交流，听取他们的意见和建议。这种持续的评估和反馈，有助于我们及时发现问题，并对培训进行调整和优化。
第五段：培训后的跟进和总结（大约200字）。
培训的目的是为了提升参与者的能力和技能。因此，培训结束后，我们进行了后续的跟进和总结工作。我们为参与者提供了学习资料和资源，以供他们在日常工作中查阅和应用。我们还建立了培训社群和网络平台，方便参与者之间互相学习和交流。此外，我们还定期组织复训和进修课程，以持续提升参与者的能力和技能水平。通过这些后续工作的跟进，我们能够更好地巩固培训成果，并使其在实际工作中得以应用。
结尾（大约100字）。
总之，现场改善培训是一种高效的培训方式，它通过实践和互动，使参与者能够主动学习和应用所学知识和技能。通过培训的准备、改善、评估和跟进，培训效果得到有效提升。我希望我的心得体会和建议能够对其他参与培训的人员有所帮助，使他们能够更好地利用培训资源，提升自己的能力和竞争力。
现场管理改善心得体会
品质两字是由三个口和三个斤组成，也就是说要想做好品质，除了要严格遵守作业标准外，还需品质管理人员婆婆妈妈，斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员，让之理解并执行，同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业，下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯，而管理人员每次均采取罚款，而且还骂员工很笨，教多次都教不会，使员工抵触情绪及怨言很大，但问题一直未得到解决，其实不是员工笨教不会，而是我们给了员工太多犯错的机会，俗话说没有教不好的兵，只有不会带兵的将，要想解决此问题，只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制，约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素，从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救，“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些；强调事前预防重要性，重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”，检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等；当这些事项均符合要求后，具体检验只要做好首件、巡检及末件工作，品质便可得到很好的保障；同时她还对我说：假如在正常生产过程中，依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素；管好了这六大因素，品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例，相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会，对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结：其实现场品质管理的有效方法就六个字（三原则）：眼到、
心到、手到；一个不良也逃不掉；这句话的意思是说，我们要多到现场找问题，注重细节，通过眼睛去巡视现场的每一个环节，然后用心去体会和思考，发现有不规范的地方，亲自动手操作一下或拿来看看，发现不符合的地方给予及时纠正。
反思：为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升？主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够，要想做好品质，就必须得从这三方面作手，做到人人品管，每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态，换位思考一下，假设这个产品在市场上是我自己买的话，会满意吗？是否会打折扣？只要每一个人有了这种心态，亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿：希望亿佳公司上到高层领导，下至每一位员工：
好好看一看；用心想一想；
用在实际中；工作更顺利；
品质提升了；订单增多了；
老板赚钱了；工资加多了；
自己赚钱了；梦想实现了。
亿佳品质管理课：张正彬。
日期：xx-8-8
现场改善第五章心得体会
第一段：
现场改善是企业日常管理中非常重要的一项工作，它能够及时发现问题并采取措施解决，从而不断提高企业的效率和竞争力。而第五章《心得体会》更是对现场改善方法进行了深入的探讨和总结，让我们更加全面地了解了现场改善的重要性和实施过程。通过学习和实践，我对第五章的内容有着深刻的体会和感悟。
第二段：
在第五章中，作者首先强调了人的主动性和积极性在现场改善中的重要性。我们每个人都应该对自己的负责范围内的问题负起责任，并主动地寻找解决方案，而不是一味地依赖他人或下属。只有积极主动的态度，才能够推动现场改善的进程，从而达到提高效率和竞争力的目标。
第三段：
在现场改善中，作者还提到了“见客识宝”的观念。这让我深刻地认识到，在日常的工作中，我们应该时刻关注客户的需求和意见，并以之为导向进行改进。只有真正了解客户的需求，我们才能够自上而下地改进生产流程和产品质量，以满足客户的期望。这个观念和方法的运用，不仅能够提高客户满意度，还有助于我们不断优化企业的运作和管理。
第四段：
另外，第五章还着重介绍了常见的现场改善工具和方法，如“5W1H法”、“PDCA循环”等。通过学习这些工具和方法，我发现它们在实际工作中非常实用，能够帮助我们更加有条理地分析问题和制定解决方案。例如，“5W1H法”能够帮助我们全面地分析问题的源头和影响因素，从而找到解决问题的关键所在；而“PDCA循环”则能够让我们在持续改进中不断完善和优化工作。这些工具和方法的应用，使得现场改善的过程更加科学和高效。
第五段：
通过学习和实践第五章的内容，我深刻地认识到现场改善是企业发展的重要环节，也是每个员工应该重视和投入进去的工作。只有我们每个人都能够发挥自己的主动性和积极性，在近距离接触问题并亲自解决的过程中，才能够达到真正的改善和进步。因此，我将在今后的工作中更加注重现场改善的实施，不断探索和尝试新的方法和工具，以不断提高自己和企业的竞争优势。
总结：
通过对第五章的学习，我对现场改善的重要性和应用方法有了更加全面的认识。我们每个人都应该拥有主动性和积极性，关注客户的需求和意见，并注重运用工具和方法进行问题分析和解决。只有在不断的实践中，我们才能够深入体会到现场改善的好处，提高企业的效率和竞争力。我相信，通过不断地学习和实践，我将能够在现场改善中不断进步，为企业的发展做出更大的贡献。
工作现场改善心得体会
邮箱：isozs@。
2010-7-122010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.
18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
一.生产现场问题分析。
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：
固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。
只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。
有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。
无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。
凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：
一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。
推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。
5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制。
a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)。
提升现场管理能力，主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识，只有统一思想认识，对各问题点通过pdca循环的持续改善与及强有力度的实施，自然能取得事半功倍的改善效果.“生产现场改善”要从“人的改造”开始！
二.现场七大浪费。
1.制造过多的浪费。
2.存货的浪费。
3.不合格品重修的浪费。
4.动作的浪费。
5.加工的浪费。
6.等待的浪费。
7.搬运的浪费。
"
现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責."。
jit精益生产是指在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，又被称为准时制生产、适时生产方式、的核心是零库存和快速应对市场变化.通过各种改善手法的应用挑战七零极限目标(零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故等)，生产时达到可控及可预期效果.做推行jit精益生产前，先将最基本的5s做好.現場管理的原点是從５ｓ開始！
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.
4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.
6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
五.一个流生产。
一个流生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单位流动,它是准时化生产核心,是解决在制品的秘方,是清除浪费的最好方法.优点:。
1.生产时间短。
2.在制品存量少。
3.占用生产面积少。
4.易暴露问题点。
5.容易适应市场与计划的变更。
6.有利于保证产品品质。
7.有利于安全生产。
8.不需要高性能的,大型化的设备。
要点:。
1.考虑产品的先进先出、快速流动、前后关连生产线尽量靠拢。
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅。
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致。
4.员工要多功能训练，能同时担当多个工程，同时减少工程瓶颈。
5.保障良好的工作环境，完善必要的检查作业标准。
6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质。
工作现场改善心得体会
邮箱：isozs@。
2010-7-12。
2010年7月10日至11日，本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训，本人有如下心得体会。
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17.18.设备、的临界寿命到了，不能方便检测的，或者检测成本太高了，就要更换。
19.临界寿命靠实验室找出来，并标准化。预知性保养。
一.生产现场问题分析。
生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题：固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大，摊分的固定成本就越低。只有管不好而倒闭的工厂，没有因技术不好而倒闭的工厂。管理者只懂核心的二三分就可以了。管理者懂得比较宽，而技术者懂得要深，但管就不好。没有夕阳的产业，只有夕阳的管理。有效劳动定义，原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中，发生物理、化学变化，生产出的合格产品的过程才是有效劳动。无效劳动能剔就剔除，不能剔除就尽量缩小或缩短。凡是计件的工厂，都是不会管理的工厂，计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干，难干不好干的活没有人喜欢干。品质最怕的是：一是微量不良，二是耐用寿命的缩短。系统需要管理力和执行力。推行5s最重要的是要进行红牌作战。以时间作为一种标准。5s是正宗的，6s或者7s，ns都只是一种强调。日本的5s中包含了习惯、节约、安全。中药房是最早用定置和看板管理的，但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。中国人是有条件的服从。一定要让员工参与，并且要他们认可，才能将事情做好。必须的无效不能剔除，如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处，否则产生更多的无效。
1.公司体制a.完善公司内部管理体系，明确各单位职责.
b.各单位对自己单位工作职责进行细分,制定各项职责的实施方案.c.以顾客满意为导向，通过精心策划和认真执行满足客户的需求.2.人(管理干部/技术人员)。
2.存货的浪费3.不合格品重修的浪费。
4.动作的浪费5.加工的浪费6.等待的浪费7.搬运的浪费据产品特性及客户纳期，制定合理的物料纳入及生产出荷计划，减少原料及消耗品仕挂，及时安排出荷，降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶之首，许多生产品质的问题因为仕挂高而隐藏于我们的企业中.提升加强现场管理干部异常发现及处理能力,能及时发现排除生产过程的动作浪费、加工浪费、等待浪费、精益生产"现场管理的精髓就是责任到人，人人都管事,事事有人管，哪怕是工作現場一扇窗戶的玻璃,其衛生清潔也有指定的員工負責."。
1.防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好.
2.动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作更为舒适,更有效率.
3.流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,发掘可改善之处.4.五五法:用质问的技巧来发掘出改善的构想.
5.人机法:研究操作人员与机器工作的过程,发拨出可改善之处.6.双手法:研究人体双手在工作时的过程,发掘出可改善之处.
7.抽查法:用抽样观察的方法有效的了解问题的真象.
3.占用生产面积少4.易暴露问题点。
5.容易适应市场与计划的变更。
6.有利于保证产品品质。
7.有利于安全生产。
2.一致的生产步调、在制品数量明确化、产线保持顺畅。
3.信息来源一元化、目视管理充分应用、信息及时、物流方向一致。
6.保证工作环境的安全性，同时能有效控制品质。
生产现场班长改善心得体会
生产现场班长是企业生产过程中的重要一环，负责指导和管理生产现场的工人，协调各种资源，保证产品质量的合格和生产效率的提升。在这个过程中，班长改善生产现场常常会遇到的一些问题，需要勇于面对和解决。本文将探讨班长在生产准备、生产过程、人员管理、设备维修等方面的改善心得体会。
第二段：生产准备。
生产准备是保证生产能够正常运转的第一步，如何高效地完成生产准备是班长们需要掌握的重要技能。首先，班长需要制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，同时要对设备、原材料等生产资源进行充分的检查和保养。其次，要加强与其他部门的沟通，及时反馈和处理生产中可能出现的问题。最后，要培养良好的协作意识，避免出现过多的交接环节，以保证生产流程的连贯性和高效性。
第三段：生产过程。
在生产过程中，一些常见的问题是生产质量的问题和生产效率的问题。针对这些问题，班长需要思考相应的解决方案。对于生产质量的问题，班长可以通过将质量控制的责任分明，定期进行生产设备和生产材料的检测，以及加强对工人的生产技能培养等有效的措施来解决问题。对于生产效率的问题，班长可以通过合理分工、任务分配、坚持科学管理和班组竞赛等方法提高生产效率，保证生产计划的顺利实施。
第四段：人员管理。
班长的管理工作重心在于对工人的管理。在人员管理方面，班长需要根据各自员工的不同性格、工作习惯、技能水平等情况，制定相应的工作计划和管理制度。在日常工作中，班长需要及时地指导工人，宣传工作理念，保障员工的合法权益，及时解决疑难问题，使得员工更好地完成工作任务。对于表现优秀的员工，班长应及时为其进行表彰激励，鼓励其在生产工作中发扬优秀的品质。
第五段：设备维修。
在生产过程中，设备维修是常见的问题之一。由于设备的长时间使用和生产过程中的各种不可预见性事件，都会对设备造成一定的损伤。为此，班长需要及时派遣专业维修人员进行设备检测和维修，保证设备的稳定运行，已达到提高生产效率的目的。在进行设备维护和维修时，班长还需要指导工人加强设备管理，定期检查设备使用情况，保障设备的使用寿命。
结语：
总之，生产现场班长改善工作是一个综合性的工作，需要班长们具备一定的业务技能和管理能力。通过合理制定生产计划，加强与其他部门沟通，对工人进行有效的管理和培养，及时进行设备维护和维修等措施，班长可以带领生产团队顺利完成生产任务，取得优异的生产效果。
现场改善
改善是一个不断进行的过程，无论是在工作中还是生活中，我们都需要不断地改善自己，以达到更好的状态。而现场改善作为一种具体操作和实施的方式，对于提高工作效率和生活质量有着重要的意义。在这篇文章中，我将分享我在现场改善中的心得体会。
首先，现场改善需要明确目标。在开始改善之前，我们需要明确自己想要达到的目标是什么。目标的设定可以让我们有一个明确的方向，避免在改善过程中迷失方向。我记得有一次在公司中，我们的生产线效率很低，于是我们决定通过现场改善来提高效率。我们首先明确了我们的目标是将效率提高50%。这样一来，我们每一次改善都是为了实现这个目标，而不是盲目地进行改变。
其次，现场改善需要团队合作。一个人的力量是有限的，而团队的力量却是无穷的。在现场改善中，往往需要多个部门或者多个人的合作才能达到预期的效果。我曾经参与一个团队，我们要改善公司的客户服务体验。在这个过程中，我们组织了一次跨部门会议，汇集了销售、客服、技术等各个部门的代表，让大家一起集思广益，共同制定改善方案。通过大家的合作，我们成功地改善了客户服务体验，也提高了客户满意度。
第三，现场改善需要持续的反馈和评估。改善并不是一蹴而就的过程，而是需要不断调整和改进的。因此，我们需要时刻保持对现场的观察和反馈，以便及时发现问题并进行调整。在以前的一个项目中，我们使用了一个指标来衡量改善的效果。每周，我们会对这个指标进行评估和反馈，以确保我们的改善措施能够有效地取得成果。如果发现效果不理想，我们会及时进行调整，以达到更好的效果。
第四，现场改善需要学习和积累。在进行现场改善的过程中，我们会遇到各种各样的问题和挑战，并且不断尝试解决方法。在这个过程中，我们需要不断地学习和积累经验，以便在以后的改善中能够更加得心应手。我记得有一次，我们在改善公司的生产线时遇到了一个很棘手的问题。虽然在解决过程中遇到了很多困难，但是我们通过学习和积累不断尝试，最终找到了一个解决方案，并且在以后的项目中也非常有经验。
最后，现场改善需要推动和落地。改善只有在实施的过程中才能产生效果，而不仅仅停留在纸上谈兵。在实施过程中，我们需要推动改善的进展，确保改善能够顺利地落地。我曾经参与一个改善项目，我们在实施改善之前组织了一次培训，以便让每个人都能够理解改善的重要性和其中的细节。通过这次培训，我们成功地推动了改善的进展，并且在实践中取得了显著的效果。
总之，现场改善是一项重要的工作和学习方法。通过明确目标、团队合作、持续反馈和评估、学习积累和推动落地，我们可以取得更好的工作和生活效果。我相信，在未来的工作和生活中，我们还会遇到更多的机会去进行现场改善，从而不断提高自己，提升我们的能力和价值。
现场改善心得体会管理
在企业管理中，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。通过对工作现场进行不断的改善和优化，能够提高企业的生产效率，降低生产成本，并能够提高员工的工作积极性和参与感。下面，本文将从实际案例出发，阐述现场改善心得体会管理的优点和方法。
第二段：优点。
现场改善心得体会管理的优点很多。首先，它可以提高生产效率。通过对工作流程的优化，能够缩短生产周期，加快生产速度。其次，它可以降低生产成本。通过对生产过程的优化，可以减少浪费和资源消耗，从而降低企业的生产成本。最后，它可以提高员工的工作积极性和参与感。员工参与现场改善的过程中，能够体验到工作的乐趣和成就感，并且能够提出改进的建议，促进企业的持续发展。
第三段：方法。
现场改善心得体会管理的方法包括：先确定改善的目标和范围；对现场进行分析，找出问题所在；制定改善方案，并进行实施；检测改善成果，并进行反馈和总结。在具体实施过程中还需要注重以下几点：切实听取员工的意见和建议；注重现场管理；开展员工培训和奖惩制度，激励员工参与改善。
第四段：案例。
下面以某家企业为例，讲述如何实施现场改善心得体会管理。该企业生产过程中，因工艺流程不合理和橡皮制品生产饱和度不足等原因，导致产品质量不稳定，生产效率低下。经过实施现场改善心得体会管理，该企业的生产效率大大提升，产品质量稳定，员工工作积极性和参与感明显增强。
针对生产效率低下的问题，企业采用了现代化原材料投放系统，优化了工艺步骤，大幅提升了产品生产效率和质量。对于产品质量的不稳定性问题，企业对设备进行了升级和维修，严格控制工艺流程和环境温度，确保产品稳定性。通过员工培训和奖惩制度的安排，调动了员工的积极性，提高了生产质量和效率。
第五段：总结。
总之，现场改善心得体会管理是一种非常重要的管理方法。企业需要注重现场改善的实施，优化生产流程，降低成本，提高员工的工作积极性和参与感，以实现企业长期的稳定发展。
现场改善总结
现场改善讲的内容是生产现场的改善，但是其中涉及到领导力也可以说是人际关系的问题，并且其重要程度不亚于专业技能，能否做好现场改善工作的一个关键问题是能否和相关的工人和领导协调沟通好，让他们支持你的方案并配合执行。这是目前中小型企业存在的一个严重的问题，即改善行动浮于表面。大多数工厂的现场5s仅仅只是为了应付检查就像学生寝室应付学校检查一样，人一走就恢复了脏乱差的原样。改善要求全员参与，改善的意识必须深入每个人的骨髓里，企业的改善才能有效地持续地进行。要树立全员改善意识是ie工作者重要且艰难的课题，因此要从事现场改善工作还要学习提高领导力的技能，对于我来说，我想想都觉得难，上了课才知道理想和现实的差距。
另外，老师一直强调创新，对现有教学模式的探讨，让我意识到目前传统的教学模式是多么低效率且高成本的，不管是对学校、教师还是学生都是如此。近几年，越来越多的网上教育出现，我自己也有买过便宜的课程，觉得非常的好，不限人数，不限时间、地点，学生还可以多次重复观看，我想随着网络课程的普及，传统的教学势必受到打击，如果再不实行改革就是在浪费资源。虽然这是一项艰巨且长远的任务，但是好像现状一直维持了好多年，学生学习的积极性不高的问题一直没有解决，也没有人去解决。
浪费无处不在，改善永无止境。总之在工业工程专业学了不少知识，虽然专业知识掌握的不怎么好，但意识算是有点了，本身对自己要求也不高。最后，非常感谢孙老师的谆谆教诲，让我们明白社会的现实，也非常喜欢老师轻松随性的教学方式!
《现场改善》读后感
上世纪80年代，日本的产品在全球市场上所向披靡，迅速赶超欧美，在不少领域雄踞世界竞争力排名第一的宝座，日本经济的崛起与其推行的日本式全面质量管理有很大的关系。在日本求学的过程中，我深感日本式质量管理区别于欧美质量管理的最大特征是持续有组织的质量改进活动。正如我的导师久米均先生所说的：日本式的质量管理，可以说是质量改进。高度的问题意识和实事求是地依据事实进行分析判断是日本企业进行质量改进最重要的基本态度。
具有问题意识是质量改进的开始，只有树立不满足现状，持续改进的意识，才能更为主动地发现所存在的问题并进行有效的改进。有一位企业的管理人员说：“我们每天都要问自己，在工作中还有什么问题?现在的工作怎样再提高一步?那种认为自己没有可改进的问题了安于现状，就等于倒退。这本身就是一个严重的问题。”他们强调在外部要与竞争对手的长处比，要与用户的严格要求比，要与高标准比;在企业内部要与最好的部门比，要与制定的目标比，坚持以已之短比人之长，找出差距来进行改进。
大家都知道，本田是世界上最年轻但也最能赚钱的大汽车公司之一。本田成功的“法宝”就是在全体员工中提倡“三现”主义，以此获得第一线的真实信息，使企业经营始终基于真实判断。本田宗一郎被誉为“没有办公室的社长”，职业生涯里部在工作现场奔走，他认为当时待在第一线，才能对事业的整体有全面的掌控。
同时企业要求在汇报质量问题时，应依据事实进行判断，不要主观臆断。“最近质量有所提高”、“问题在协作件上”……这些没有客观数据支撑的表述是不允许出现的。有时，为了准确收集数据便于分析，企业作业人员三班倒要站上一个月;为了解决索赔问题，他们要从很远的地方运回故障品，进行“故障再现”实验，分析故障原因。有的经过十几次实验故障也难“再现”，需要反复拆装，反复试验，直到找出真正的原因，提出有效改进对策。由此可见，要做到“三现”主义是要付出辛苦的，反映了企业员工的责任心和科学的态度。
在质量管理八项原则中有一条：基于事实的决策方法。也就是说：管理行为是以事实为基础的。要想真正解决问题，你必须找到事实真相。久米均先生说，在质量改进活动中，只要找准了真正的问题和原因，问题就等于解决了50%。
“三现”主义作为改善现场力的一个很好的方法，已经得到了很多企业的认同，然而在具体的工作中想扎扎实实地做到却非常不容易，有些现场工作人员甚至还可能寻找各种借口推脱责任。久米均先生就反复提到过一个“两项原则”——“产生不良的原因在协作厂”和“产生不良的原因在天气”，用以讽刺一些人在分析质量问题时不能依据事实找到真正的原因，他们总是坚信自己或自己的部门没有错，把责任推到“协作厂”，没有协作厂就只能推给“天气”。这样一来，质量问题肯定不会得到真正地解决。只有依据客观事实的数据进行分析，才能找到真正的原因，使问题得到解决。
在企业中推行“三现”主义，对于提高生产效率、降低成本、保证交货期都能起到不可忽视的作用，是提高现场力的重要方法。市场竞争越是激烈，对现场力的要求就越高。现场力不是由一个具有超凡能力的个人创造的，而是靠现场所有员工踏踏实实积累起来的。良好的效果源于每一位员工都能自觉地把标准和流程化为行动，源于“知行合一”的企业文化。
中国古人说的好：“骐骥一跃，不能十步;驽马十驾，功在不舍。锲而舍之，朽木不折;锲而不舍，金石可镂。”这句话对于企业的持续改进同样适用，日本的企业里每天都在进行着不计其数的各种小改进，这些改进来自于一线员工自动自发的强大力量，是持续改善现场力的标志。这些日常的小改进经过日积月累，所带来的巨大成功不亚于创新。
《现场改善》读后感
通过学习《改善》这本书，深刻体会到改善对一个人、一个企业影响是深远的。改善的精髓不仅是要改变每一个人的思维方式，还要改变一个企业的风气，使之成为人们的一种正能量象征，使每个人每天为改善而自豪。
改善工作，起源于丰田公司初创期，当时丰田由生产织布机转向生产汽车，而在日本生产汽车，一是需求量少，二是需求类型较多，这就决定了丰田不适宜采用福特汽车公司的“大规模流水线”生产模式，尤其是福特模式还存在存货较多而造成资金占用量大的弊端，这更让刚刚起步的丰田难以采用这种生产模式。面对这种情况，丰田开始了深层次的思考，探索出一种新的生产方法，既能生产出满足顾客需要，又有高质量，还不会产生大量库存，并且效率又高的产品，于是丰田生产模式便应运而生。
改善是持续不断的，是长期的，只有起点没有终点。改善要达到应有之效，不可能一蹴而就，是通过细微改变的积累而达到思想的转变，通过一定时间的改变形成一种习惯，通过长期的习惯改变，进而达到改变人的生活方式和思维模式，实现每个人在原有基础上能力提升。部门要在改善中使工作效率提高、流程优化及管理成本下降，企业在改善中使经济效益大幅度提升且更具竞争力。这些改变，没有一定时间积累和沉淀，是无法达到实质性的改变。
要想真正地做好改善工作，关键是立即“走进现场、发现问题、制订措施、解决问题”，是基于现场和问题的立即行动。当前改善工作开展中存在的突出问题主要表现为：要么不去现场，而在屋内高谈阔论或闭门造车；要么去了现场，但对到处都存在的问题硬是发现不了，即没有一双发现问题的眼睛；要么只说不做，或者干脆不说也不做，根本不行动等等。正是这些问题的存在，才使得改善工作的开展始终停留在表面上，很少有轰轰烈烈的改善活动。
现场和问题就如改善工作的两条腿，行动好比腿走路，只有两条腿实实在在的存在，行动起来才会平稳，也才会走出路程来，而且效果会在不断行走的过程中显现出来。从健康学的角度讲，企业这个肢体，只有两条腿迈起来行动，才会确保健康。正如“迈开腿，控住嘴”是现代人确保健康最关键的六字真经一样，虽然它不是生命的全部，但却是十分重要的部分。我们要认真思考和理解这一点，并在明白其中的道理后立即真行动，切不可再观望了！
任何一项改善工作的开展，都存在困难和问题，关键是怎样去认识和应对这些问题。不能对问题和困难熟视无睹，这很容易犯轻狂症和麻痹大意症，在被问题和困难束缚时，也很容易自乱阵脚，无应对之策；过于强调问题和困难，则很容易被困难和问题吓倒，这样人没上阵就先败下几分，最后的胜算把握很小。正确的态度应该是先承认它、逐渐面对它、慢慢适应它，并最终解决它，这才是辩证的态度和实事求是的工作作风。
总之改善就是走进现场，发现问题，立即行动解决问题。
在脑海中，要始终牢记“行动”两个字，其它的都是次要的问题。让我们从自身做起，立即投身到企业管理的改善工作中去吧！
现场改善
第一段：引言（200字）。
现代社会，企业要想在市场竞争中立于不败之地，必须不断进行改善和创新。而现场改善作为一种具体的改进方式，成为了越来越多企业借助以提高效率和质量的手段。最近我有幸参与了一次现场改善项目，并且深切感受到了其中的益处和体会。在这篇文章中，我将分享这次经历给我带来的心得体会。
第二段：背景介绍（200字）。
我参与的现场改善项目是一家制造业公司的生产线优化。这家公司一直面临着工序繁琐、效率低下的问题，导致产品质量和交货周期无法满足客户需求。为了解决这些问题，公司决定进行现场改善，并邀请了一家专业公司的顾问团队来进行指导。作为公司的员工，我被选派作为改善小组的一员，参与到了这个挑战性的项目中。
第三段：实施过程（300字）。
一开始，我们的改善小组对整个生产线进行了全面的了解和分析，找出了存在问题的关键环节。然后，我们和顾问团队一起制定了改善方案，并分解成具体的任务。在实施过程中，我们不断地与现场工人进行沟通和讨论，听取他们的意见和建议。我们迅速地发现，他们通常会拥有不同的经验和见解，并且能够提供宝贵的改善建议。我们将这些意见整理起来，形成了一个实施计划，并逐步开始了改变。
第四段：收获和改进（300字）。
经过一段时间的努力，我们看到了改善的初步成果。首先，生产线上的工序得以优化，大大缩短了产品制造的时间。其次，产品的一致性和质量得到了显著提高，降低了不合格品的数量。最重要的是，企业的整体效益也得到了提升，生产能力和交货速度都有了明显的改善。对于我个人来说，参与这次现场改善项目让我深刻认识到了团队合作的重要性，以及每一个员工的价值。通过团结一心，我们成功地实施了一系列的改进措施，为公司带来了明显的效益。
第五段：总结（200字）。
通过这次现场改善项目，我深刻体会到了改善的重要性和挑战。改善并不是一蹴而就的，它需要我们的全力以赴和持之以恒。同时，我也明白了团队合作和沟通的重要性，只有让每一个员工都参与进来，才能真正实现企业的改善和发展。我相信，在未来的工作中，我会继续发挥我的专业技能和积极性，为企业的改善和发展做出贡献。
现场改善
现场改善作为一种管理方法，通过团队的努力和合作，致力于在生产过程中减少浪费和提高效率。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和有效性。以下是我对于现场改善的心得体会。
首先，现场改善可以有效提高生产效率。在项目的初期，我们对整个生产流程进行了详细的分析和评估。我们发现许多的步骤和环节是多余且浪费的，通过对其进行优化和简化，我们成功地节约了大量的时间和资源。例如，我们发现在传递产品的过程中存在很多不必要的停顿和等待，于是我们重新调整了布局，让每个工人都能够更加方便地取得所需材料和工具。这不仅减少了工人之间的互相等待，也提高了整体的生产效率。
其次，现场改善可以提高生产质量。在我们的项目中，我们特别关注了在生产过程中出现的缺陷和问题。通过仔细分析，我们发现了很多影响质量的因素，并制定了相应的改进措施。例如，我们采取了严格的品质检查制度，每一道工序都要进行检测，确保产品的质量符合标准。同时，我们还加强了员工的培训，使他们能够更好地理解产品的特性和生产要求，提高了他们对于质量的意识。这些改进措施的实施极大地提高了产品的质量，减少了不合格品的产生，从而提升了客户的满意度。
再次，现场改善有助于改善员工的工作环境和工作方式。在我们的项目中，我们注重了员工的参与和反馈。我们设计了一系列的问卷和访谈，了解员工在日常工作中遇到的问题和困难。通过与员工的密切合作，我们一起找到了解决问题的办法。我们优化了工作流程，提供了更好的工作工具和设备，改善了工作环境的舒适度。这些改进措施不仅提高了员工的工作效率，也增强了他们对工作的满意度和投入感。
此外，现场改善还可以促进团队合作和沟通。在项目的整个过程中，我们需要紧密合作，互相协调。通过团队的努力，我们成功地解决了许多挑战。在这个过程中，我们充分发挥了每个人的优势和专长，通过集思广益，共同面对和解决问题。同时，我们也注重了沟通和反馈的重要性。我们组织了定期的会议，让每个人都有机会发表自己的意见和建议，确保团队的每个成员都能够参与到决策和改进的过程中来。
总而言之，现场改善是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，提高效率和质量。在我参与的现场改善项目中，我深刻体会到了这种方法的重要性和价值。通过现场改善，我们不仅提高了生产效率和质量，改善了员工的工作环境和工作方式，也促进了团队的合作和沟通。在未来的工作中，我将继续运用现场改善的方法，不断改进和提高，实现更加卓越的业绩。
现场改善总结
今天拜读了今井正明先生《现场改善》一书，这本书分十四章，向我们阐述了改善焦点，也给我们指出了改善的重点，在质量、成本和交付等主要的项目中，质量永远应该放在第一位，如果产品或服务本身质量不佳，公司就不可能赢得市场竞争。下面就对本书的内容谈下我的感受。
近年来，我们公司也在大张旗鼓推行5s，管理人员在解放思想，工人的工作习惯在改变，生产现场通过改善环境焕然一新，员工的进取心得到加强，产品质量问题明显减少，现场脏乱差问是得到改善，最终得到客户认可。但书中讲到5s每步实施要一步一个脚印，不能急于求成就跳过了一些很重要的步骤，否则固化难以持续，最后就是形似神不似，要培养员工独立改善的思想。
现场改善主体是员工，我们在实际的生产当中，往往在交货期与质量上发生冲突，生产主管总是做一些“救火”，为完成数量牺牲质量，车间有些工人做计件追工时追数量，过程质量得不控制，发生质量问题并没有深入分析去刨根问底。
最后大家都可以找一堆借口，把持续改善当成了下次做好的挡箭牌，产品带着潜在问题欠债交客户，发生问题再派人去现场整改，增加了大量的人工成本浪费。书中讲到质量、成本、交付他们之间有着十分紧密的联系，应该是先有质才有量，如果质量不过关，不管摆在客户面前价格有多么低，都无法打动他们，因此降低不合格率，眼光要瞄准最常见的5种不合格品上解决。
如果工作场所已具备标准，工人也按标准行事，那么此过程就在掌控之下，下一步就是调整现状，并提升标准，这就需要pdca工作持续改进的生产模式，结合生产现实，我们生产的产品很多的不健全和缺陷，或者是执行和监管不到位，下面工人干活流程不清，培训并没有深入工人心里，也导致我们产品质量波动大，隐形质量问题也多。
我们平时的七大浪费每个人都会讲出几点，但书中讲的浪费增加了“不均”和“无理”，不均是有变动的意思，无理则是指滥用或过载，任何事只要费力和不规律就有问题，书中讲到一但平稳工作中断，或是缺件，产品变更，机器没跟上，当然我们日常工作中经常碰到，这点在我们实际生产常见。
最后我想说，看一本书都会从中找到一些受用的启示和方法，我们要把所学到的.东西运用到实际工作中去，我们要做的是如何把这些理解成自已的，要学会渔而不只是得到鱼。
现场改善读后感
书上说，浪费即是指不能创造附加价值的所有行为，我们所需要做的，就是去现场，观察正在进行的作业，发现浪费，然后采取行动消除它。我十分赞同的。
古人有云，纸上得来终觉，浅绝知此事要躬行。我们在现场能够发现浪费的前提是，要知道什么才是浪费。常言道，由俭入奢易，由奢入俭难。对于浪费，我们可能很多人都已经司空见惯，觉得事情本身就是这样子，不是这样子反而有点不正常。
书本上将浪费细分为七类：
1、生产过剩的浪费，
2、库存的浪费，
3、不合格品的浪费，
4、动作的浪费，
5、加工的浪费，
6、等待的浪费，
7、搬运的浪费。我们现在有了浪费的标准，那该如何去消除浪费？个人的愚见是，像我们对设备点检那样去消除浪费，按照七大浪费分析生产现场的浪费，制定《现场浪费点检表》，定期对现场进行浪费点检，汇总分析各项浪费的占比，并制定可行有效的改善措施。没有创造附加价值的行为就是浪费，当我们将浪费消除，那么我们生产的整体附加价值就会提高，也就是说，我们在同样的产品质量前提下，可以投入更少的材料、时间、人力等。
本周二有幸参加公司的经营会议，让我更深刻地了解到们公司的现状。企业有效减少浪费，控制成本，是长远发展的前提。消除浪费、创造价值，从你我做起。