在实习期结束之际,我们需要撰写一份详细的实习报告来总结自己的实习成果。以下是小编为大家精心挑选的几篇优秀实习报告范文,供大家参考借鉴。
焦化厂实习报告
经过几天的社会调查,终于将实习单位锁定在黄金工业园.在管委员会同志的极力推荐下我认识了"江西華夏金屬線制品有限公司'.从踏入公司的第一步就被员工如火的工作热情而感染,经过简单的交涉,公司负责人很爽快的同意了我的实习要求.短短几小时后我就坐在了厂务办公室开始了自己的实习生活.这充分体现了公司高效务实的工作作风.在指导老师朱小姐的介绍中进一步了解了公司的一些基本情况.也就彻底改变了之前关于制线的浅薄想法,以为就是化铜拉细为线.
为了更好的了解整个工艺流程,朱小姐带我参观了车间,首先是熔铜车间,先是不同产地的铜板,有智利板,韩国板,金田板和九江板等.就是这些铜板经过处理置入熔铜炉经过熔化拉成17mm/8.0mm的铜杆.17mm的铜杆经过冷扎机也被扎成8.0mm 的铜杆.接着我们来到上引车间.8.0mm的铜杆经过大扎机拉成2.6mm的铜线.2.6mm经过中伸机拉成0.8mm.0.8mm再经过细伸机拉成0.10mm.接着一部分在细镀车间,经过退火镀锡而成为成品.根据客户的不同要求,主要有裸铜b0.10mm,镀锡t0.10mm还有一部分经过压延机缠丝机作成天素线,再经过倒轴机.绞线机作成成品.根据客户的不同要求有1*2c,1*3c和1*4c等.而在合金铜车间,可以认为是整个流程的缩影.什么二连拉,小拉机,精拉机,方线机,扁线机和整直机等设备一应具全.生产出来的磷青铜,锡铜,银铜等合金线.也有镀锡,镀银等各类产品.原来简单的一根线竟出自这么复杂的工序.
公司简介
惠华金属线股份有限公司成立于1984年﹐主要生产电阻﹑电容﹑跳线等所使用的镀锡铜线。在业界有著极佳的信誉及良好的客户关系。在1989年﹐基于成本上的考量﹐公司在马来西亚建立第一个海外分厂。接著﹐中国大陆实行经济改革开放政策﹐1992年我们在中国上海建立第一个分厂。由于业务的发展壮大﹐在中国大陆相继建立了广东省东莞分厂﹐江苏省张家港分厂﹐苏州分厂﹐江西分厂。在1995建立东莞分厂之初﹐主要生产适合电阻和电容的镀锡线。随著引进先进的制造技术及满足客户的不同需求﹐工厂开始扩充生产电源线﹑电脑线﹑电话线等这些线所使用的裸铜线﹑镀锡线﹑绞线﹑漆包线﹑电镀线﹑铜包钢线。现已拥有完整的产品系列﹐全方位的生产能力。惠华公司本著'精益求精﹐诚信负责﹐重视品质﹐追求卓越﹐永续经营'的经营理念﹐配合著'磨练专精之技术﹐供应优良之产品﹐质量并重谋发展'的经营方针。再导入iso9002'品质第一﹐顾客第一'的品质政策﹐使惠华公司的产品品质提升﹔提高竞争力﹐使公司达到永续经营的目的。属于外商独资企业.主营产品: 镀银铜线,铜箔丝;裸铜线;镀锡铜线;铜杆;主要市场: 大陆港澳台地区全球主要经营地点: 江西.珠三角.拥有台湾工厂 1 间,大陆工厂 8 间,总厂区面积 90,000 平方米.1984年04月 于台湾省台北县成立惠华金属线股份有限公司生产电阻、电容、跳线业者所使用之镀锡铜线。
1995年07月 于中国广东省成立东莞大朗惠华金属线制品厂。
1998年02月 开始筹划导入iso9002。
1998年06月 于中国广东省成立东莞大朗华夏铜材厂。生产电话线,计算机线、电源线业者所使用的裸铜、镀锡线及绞线。
1999年01月 通过dnviso9002国际品质认证。证书号:qsc-7356
2001年07月 惠华江西厂区成立. 注册资金320万元(万(美元)).注册地是 中国江西赣州.法人代表/负责人是卢志明.
实习体会
在厂务部我随朱小姐学习日常报表的统计录入.为了更快熟悉相关环节.我先后三次参观车间.第一次是有朱小姐带领并讲解,第二次是为熟悉工艺流程单独与车间师傅面对面的请教了一些问题.第三次是和我同学一起,我们互相讨论一些自己不太明白的问题,有争论的就求教工人师傅,在他们的耐心讲解下逐个解决.三次的参观为我后面的实习打下了坚实的基础.
在学习报表方面知识时我真正认识了作为一名现代职员的方方面面.扎实的业务能力,良好的沟通交际能力和团队协作精神等缺一不可.面对每天的报表,如何迅速准确的将这些原始数据进行处理,为相关负责人决策提供参考.看似简单的数据刻录和计算,真正做起来却并非易事.稍不留神就会出错.而且回头想查找错误更难.通过老师的耐心指导和大量报表的实践练习,我终于在两周后达到了要求每虽然远不能象老师那样娴熟准确和迅速,但作为实习目的以达到.
第三周我来到采购部,随雷小姐学习采购方面的知识.采购分劳保,原料和五金维修配件等.雷小姐负责后者.对这部分首先要绝对熟悉各车间的机器.因为一旦汲取出问题需要维修更换配件.如果你根本不知道这些,那么工人和与之相关的配件供应商间的链条就断了,只有既熟悉工厂车间情况,熟悉与之相关的供应商的资料.才能以最低的价格及时买到急需配件.否则就要影响生产.与之相关的还有报价,传真,提货,邮寄,电话和配件图纸及客户资料管理及每日催交等等.要真正达到一名合格的采购员,这些都是最基本和必须的.
意见建议
在实习中通过自己观察,发现了一些问题.从车间参观和连续2周的报表,及以前的大量报表分析,各部门之间在平均效率,架动率,日产量等有不小的差距.还有很大的提高空间.还有就是如何更有效的调动员工积极性.对于这些归结起来就是如何能将绩效考核落到实处.公司从2003年开始试行《员工绩效考核制度》。公司推出这项制度的目的是希望通过一个持续性的沟通和改进的双向交互过程,改善员工的工作表现与工作绩效,提高员工的满意度和未来的成就感,激发员工成长并整合成为公司成长,并且达到提高公司经营效绩的目的,使绩效与战略有机结合,相互促进。
所采取的三种考核方式:一是目前较为先进有效的目标管理的做法,由公司主管副总经理或总经理,对部门月度工作计划与月度工作进度完成的时间、数量、质量等进行考评,并提出具体的改进方案与改进措施。二是季度绩效评估,由员工的直接上级与员工本人直接面对面,经充分沟通后,依据考核指标与评分标准进行评估,它是一个通过沟通,考核者(员工的直接上级)把工作要项、目标以及工作价值观传递给被考核者(员工本人),双方达成共识与承诺的过程。三是年度360度调查全视角绩效考核法,它是通过不同的考核者(员工本人,直接上级、间接上级、直接下级、同事或顾客等)从不同的角度来考核,以全方位、准确地考核员工的工作业绩。在实施过程中,为提高全员绩效管理的意识,避免正确行为被忽略或受到惩罚,错误的行为反而受到奖励,确保绩效考核结果的准确、合理,我们还建立了一套适合公司特点的《员工申告制度》,由申诉专案小组给以公正的评判。
为使绩效考核落到实处,形成绩效管理的“闭环”,集团公司针对员工年度绩效考核情况,结合员工实际工作岗位需要,由员工直接上级、员工本人及人力资源部共同制定年度培训开发计划与措施,并于年末检讨其实施效果。《员工绩效考核制度》自推行以来,在某些方面已取得了较为显著成果,但是仍存在一些迷思之处有待进一步从认识上提高,如:怎样正确把握目标管理的检测原则,使月度工作计划与月度进度考评在操作上到位;怎样通过持续的有效的沟通,树立双赢的理念,共建企业的心理契约;如何发挥领导的教练作用,获得公司高层的真正支持。事实上,在绩效考核当中发现如果不能跳脱绩效考核的迷思,那么它将失去应有的意义。
在集团公司的目标管理实践中,有一种矛盾的心态:一方面,认为它很重要,是一把“利剑”,公司的良性发展不可或缺;另一方面,又觉得它像雾像雨又像风,扑朔迷离,是公司人力资源部工作餐中的一盘“鸡肋”。如何推行目标管理.直接决定着员工绩效考核的效果和它对公司业绩的“贡献率”。因此,如何把企业的战略目标分解为可操作的工作目标,建立明确的落到实处的目标管理体系,是做好绩效考核的基础。
另外,建立有效的目标管理体系,还需坚持ssmart的检测原则。s-stretch代表超越,每项目标需要使自己在能力范围内再多做一点,若说达到一般目标是一百分,那延展的满分就是一百一十分到一百三十分。比如说一个员工每个月都做财务报表,他本月完成了整个年度目标的10%,那么下个月就要争取做到了15%,这就是超越。s-specific代表具体,指每项目标的制订,一定是特定的,而不是笼统概括性的。m-measurable代表可量化,指每项目标必须要用数量化或者行为化的指针来订定,并且这些数据或信息是可以获得的。a-attainable代表可实现,指每项目标虽是比能力范围再多一点,但是在付出努力的情况下是可以达到的。因为,达不到的目标,定与不定效果是一样的;如果目标过低,员工第二年就会觉得没意思,反而会增加推动目标完成的阻力。因此,主管必须帮助员工检测目标的可行性。r-relevant每项目标必须与其直接报告的主管的目标相结合,即是实实在在的`。t-time bound代表有时限,每项目标要在规定的期限内完成。
这里的沟通,既有人力资源部人士与公司高层、各部门、员工的沟通,也有公司高层与各部门主管、员工的沟通,部门主管与员工的沟通,员工与部门主管的沟通,员工与员工的沟通。总之,沟通无处不在。
绩效管理就是一个持续沟通的过程,通过有效沟通,发现员工学习和发展的意愿,并与企业的远景相结合,建立企业与员工以及上下级之间的共同的心理契约,为他们提供机会,发挥员工的潜能与创造力,来促进企业的长远发展,为企业赢得竞争优势,实现企业与员工的双赢。它是通过员工和其上级之间达成的业绩目标协议来保证完成的。绩效管理需要对员工既定的工作任务,员工的工作对公司实现目标的影响,员工和上级之间应如何共同努力以维持、完善和提高员工的绩效,工作绩效如何评估,如何排除影响绩效的障碍,如何协助员工进行职业生涯规划等方面有明确的要求和规定。关键的一点是,绩效管理是上级与员工一起完成的,并且应该是以共同合作的方式来完成。因为它对员工本身、上级和组织都有益。绩效管理是一种防止绩效不佳和共同提高绩效的工具,它需要上级同员工之间持续的双向沟通,包括听和说两个方面,它是两个人共同学习和提高的过程,通过这个过程,双方充分沟通彼此的期望和条件,渠道充分畅通,让员工明明白白地去工作。
在绩效管理过程中,领导者的新角色就是绩效教练。通过有效沟通,运用目标管理,实施绩效考核的过程就是绩效教练,其中领导者的教练作用毋庸置疑。因为,我们可以设计出最好的绩效考核模式,却不能确保最佳教练效果的实现,也就难以保证最佳绩效考核效果的实现。
成功的绩效教练往往注重以过程为导向,以改进为目的来实施绩效管理。设计组织的政策、策略和管理系统,通过“绩效计划”,进行系统整合,并导入公司的经营文化理念,将公司的经营战略目标逐层分解,形成一定时期内员工的工作计划和责任;通过“绩效追踪”,推进人力资源管理部门和各职能或事业部门,最大限度地保证绩效计划的正确执行;通过“绩效考核”,衡量评析特定时期的绩效完成情况;通过“绩效提升”,促进各级主管对员工绩效进行教练,提出改进意见与建议,并在以后的工作中对其绩效进行持续教练,促进绩效提升,通过与他们的协作完成公司既定的目标,同时,促进员工职业生涯的发展。
总之,企业绩效考核需与企业的实际工作相结合. 绩效考核的目的是为了最终保障企业战略目标的实现,绩效考核如何能够保障企业战略目标的实现就成为了此项工作追求的终极目标。当前,业界对绩效考核体系的建设主要有两种思路,一种为基于岗位职责建立的绩效考核体系,一种为基于企业战略建立的绩效考核体系。笔者在多年咨询实践中发现,这两种思路需要结合,以适应中国企业的管理实际。企业绩效考核需与企业不同的发展阶段相结合.企业经济形态在一生中主要呈现出五种形式,即创业期、成长期、成熟期、衰退期与振兴期。不同的发展阶段,企业对绩效考核的需求不同。笔者在一家成长期企业与一家成熟期企业的咨询经历明显反映出这种区别。
实结
为期一个月的实习生活就要告于段落了.回头看看.那些镜头在脑海里一幕幕的出现又隐去.刚开始找实习单位的雄心勃勃,一段艰苦社会调研的磨练,到四处碰壁几近绝望的痛苦.再到鼓起勇气坚持到底终于不负苦心遇到华夏,我的第一个真正意义上的实习单位.其中的酸甜苦辣让我难忘终生.我想,就这个与社会的简单接触,我已再一次认识了自己.对自己有了初步的社会定位.
焦化厂实习报告
(三)实习班级:07精细化学品生产技术。
(四)实习目的:
1通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
(1)备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室。
焦化厂是一个环境比较特殊的场合,高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验,设备复杂多样,检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益,因此做好设备的日常维护尤为重要,这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理,专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位,认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度+40℃)、异音,观察润滑油油位和冷却水量,及时发现问题及时解决处理,把握好设备的检修周期,制定严格的检修制度和检修计划,形成一定的规律运作,同时提升操作人员的技能水平,保证产量稳步提升和设备正常运行。
通过这一年多的`工作时间,我对现场的运作越来越清楚,对机器设备也越来越熟悉,与同事们也是越来越亲近,随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的努力学习,我深刻认识到:细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为诫。比如:缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题,喜欢自己装在心里,而不能把自己的意见和想法展现出来。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,我需要面对更多的人,需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去,充满希望的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
焦化厂实习报告
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻,我第一感觉是那里好大,这才是我想象中工厂的规模,不得不说这次实习的地方比上两次的都大,而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样貌,没多会,校车缓慢停下,开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前,相关负责人给我们放映了安全知识影像,对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关状况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座,年产焦炭约461万吨。近年来,干熄焦、7。63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用,促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来,我们排成整齐的三队进入了生产现场参观,并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化,是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏),透过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(个性是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭,务必对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,能够有效地提高焦炭的机械强度。务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时光,一般为14-18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术,在师傅的带领下大家在那里看了好长时光,并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至250~270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显,同时,得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺,更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量,更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究,相信学会更多的专业知识,对此肯定有着更加深刻的认识。
焦化厂实习报告
了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的`作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的潜力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
主要生产设施
备煤车间:煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室
。 透过这一个月的电工技术实习,我个人收获颇丰,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:
不仅仅要明白理论知识,实践也是必不可少的。透过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮忙。我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度。
焦化厂实习报告
实习目的透过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备,了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的潜力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
学习方法:结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点,要求每个人重点比较深入的掌握,了解每个重要工段,生产原料及产品,生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等,结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课,全面认识实习的任务,到达实习的目的。
主要生产设施。
备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室。
岁月如光,回首过去,从学校毕业到进入工厂,既有收获的喜悦和踏实,也有因不足带来的遗憾和愧疚。20xx年4月份进入焦化厂以来,在上级领导大力支持和栽培下,跟从师傅学习岗位工作,透过半年的现场观摩实践,以理论与实践相结合的方针来努力进取,进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解,以此来夯实自我的专业知识,拓展自我的视野和实际操作潜力,以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中,较好地完成了各项任务,与此同时,我的工作潜力也有了较大的提高,对工作有了更多的自信,从中受益匪浅,不仅仅学到了很多专业知识,对工作有了更全面的理解和把握,而且培养了我就应具备的基本素质,对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来,无论是思想上、学习上、还是工作上,都取得了长足的发展和巨大的收获。透过这一个月的电工技术实习,我个人收获颇丰,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:
不仅仅要明白理论知识,实践也是必不可少的。透过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮忙。我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度。
焦化厂实习报告
1、了解马钢文化的博大精深。
2、初步了解马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等。
3、通过本次的认知实习,为以后的工作、学习和科研积累感性认识。
马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎。
20xx年9月2日——20xx年9月5日。
下午2:30,马钢四钢扎。
9月3日:上午8:30,马钢焦化厂。
9月4日:上午8:30,马钢一钢扎。
本次认知实习的地点在马鞍山钢铁有限公司,那我们必先了解一下马钢文化,这样我们才不虚此行。
马钢是我国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营,现具备1800万吨钢配套生产规模,总资产921亿元,员工5。4万人。20xx年,马钢钢产量1668万吨,实现营业收入923亿元。在sbb(环球钢讯)20xx年全球前二十钢企排名中,马钢位列第19位。
马钢是靠自身积累、滚动发展起来的老国有企业,xx年马鞍山铁厂恢复出铁;xx年马鞍山钢铁公司成立;xx年成功实施股份制改制,分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司,马鞍山钢铁股份有限公司成为我国钢铁行业第一家a+h股上市公司;xx年马钢总公司依法改制为马钢(集团)控股有限公司。
马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备1000万吨铁矿石年生产能力;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、h型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等领域。
在新的历史起点上,面对钢铁行业发展大势,马钢将坚定不移地实施人才发展战略、技术创新战略、绿色发展战略、多元经营战略,走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色发展之路,加快转型升级,壮大竞争优势,着力促进企业与环境、社会共赢发展。
本次生产实习是我们应用化学专业在四年大学期间的第一次实习,虽然每天只实习了半天,但真的学到了很多东西,这些知识是我们在书本上无法学到的。了解了马钢文化,下面我来介绍一下,这四天我在这些实习单位所学到的知识。马钢四钢扎:
9月2日下午2:30,我们专业的学生在指定地点集合乘校车去马钢四钢扎。下车后,我们排好队伍跟着领队的师傅走向工厂内部,进门后,我震惊了,如此大的规模,我还是第一次见到。为了保证大家的安全,马钢专门提供给我们绿色通道,经过师傅们的允许,我们许多同学都拿出自己的手机进行拍照。在这一间大厂房里呈现出许多楼梯和房子,这些都是生产所必需的操作室。许多薄钢板垂直挂在高处,还有很多卷成卷的钢板,每一卷有3000多米长。第一个半天就这样快速的过去了,虽然天气很热,但我们并不觉得累,因为我们学到了许多知识。
马钢焦化厂:3号上午,我们去了马钢焦化厂。说实话,这里的环境是真心的不好,虽然绿化做得很好,但是依然挡不住这里的粉尘。焦化厂的生产线是与我们所学的理论知识严格保持一致的,尤其是我们的化工原理课程,比如说,精馏塔、碱洗塔、氨水分离循环系统、脱酚系统等。通过带领师傅的介绍,我了解了炼焦工艺:
1、炼焦生产工艺流程:
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。炼焦区的主要设施:
1)炭化室。
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室,一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间,顶部由3—4个加煤孔,并有1—2个导出干馏煤气的上升管,它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。
2)燃烧室。
燃烧室位于炭化室两侧,是煤气燃烧的地方,煤气与空气在其中混合燃烧,产生的热量传给炉墙,间接加热炭化室中煤料,对其进行高温干馏,燃烧室一般用硅砖砌筑。
3)炉顶区。
jn43—58—ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑,炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
2、护炉机械设备。
焦炉四大车有:装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械,推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作,熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫,并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭,然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性,并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备,大型焦炉一般为复热式,可用两种煤气加热,作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为:
二是将出炉荒煤气适度冷却,不致因温度过高而引起设备变形,阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要保持焦油和氨水良好的流动性。
3、熄焦过程和设备。
所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,1000℃的红焦从干熄炉顶部装入,130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。这样有众多的好处:
1,吸收红焦的热量,节约能源。
2,改善焦炭的质量。
3,改善了环境,减少污染马钢一钢扎:
4号上午,我们去了一钢扎,我们首先听了一个讲座。
从中我们了解到,马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米。第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间xx年5月正式建厂。同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水。到xx年,一钢厂有炼钢、铸锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间(队)和18个科室。职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值4591。70万元。该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢、普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、轻轨钢、船板等;钢锭有圆锭、扁锭、方锭;副产品有水淬钢渣。主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米第一炼钢厂。现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机43台,生产设备总重量约4158。67吨,全厂设备完好率95。19%。
马钢二钢扎:5号上午,我们去参观了二钢扎,在此,我看到了我人生中最壮观的景象。当1600—1800℃的铁水倒入鱼雷罐车时,我感觉到了火山爆发的场景。至今,让我久久难以忘怀。
第二钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨,全引进德国sms设备技术,生产设备先进,产品质量高。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。第二轧钢厂主要设备有端进端出连续燃油加热炉3座三辊开口销轴式轧机2套160吨卧式热剪机1台200吨偏心活塞压杆门式热剪机2台直径1500毫米热锯机1台250吨单点门式冷剪机1台直径550600毫米悬臂辊式矫直机各2台金属切削机床79台锻压设备1台各类电动机1069台全厂装机总容量207万千瓦设备总重量5063吨固定资产原值402万元。
sms公司最新一代线材轧机,具有世界首创的单线多通道柔性切换(马钢与sms共有专利),可实现热机轧制工艺技术,具有低温(750℃)轧制的超重载精轧机组和减定径机,cct工艺控制,全线的数字化控制和在线测径技术。
在这短短的四天的实习中,我学到了很多书本上没有的知识,我更懂得了理论与实践相结合硬道理。如果只是凭我们学的理论知识来解决现实生活中的问题是远远不够的。在认知过程中所学到的让我受益匪浅,为我在以后的学习中打下了基础。我很清楚的知道,眼高手低是我们的通病。因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识,在实践中磨练自己,使得所学到的专业知识可以融会贯通。
这次实习让我感触很深的另一点就是:大学生毕业工作,要从基层做起,踏踏实实,认真做好每一件事,不能好高骛远,同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同,大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位,那种氛围将不复存在,伴随着的将是紧张、忙碌、竞争,有的环境可能还会比较艰苦,不爱岗就下岗,很有道理。如果我们不能正确看待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的抱怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所发展,很可能会被淘汰,凡是一个成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的确如此,苦尽才会甘来,吃苦是一个人成长最好的方式,我们不能害怕吃苦,要做的就是端正自己的态度,从一点一滴做起,逐渐的积累工作经验。
通过这次实习,我更了解到了钢铁行业是如此的至关重要。随着科技的不断发展,新工艺,新技术的发明和引进促使生产水平正在提高。安全问题,环境问题等等一系列问题都正在被解决,因此钢铁行业存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生,我们应该努力学习科学知识,为我们中华民族的崛起而奋斗。
焦化厂实习报告
在20xx年7月25号—8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践,第一次将理论知识与实际生产联系到一起,我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不同牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照一定比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进行了详细记录。
第二周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则,在办公室我认真的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知,也上网查了很多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察,和很多车间的工人师傅进行了交流学习,在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项,毕竟安全生放在第一位!
第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义,颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解,主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离,将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,当然每个流程都是相互联系的,而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记,而且很多工艺段还画了很多流程图,每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反应过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究:
煤气自上而下通过初冷器,冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部,设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘,同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中,煤气和冷凝液由上往下同时流动,较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来,同时于冷器上部喷洒氨水,自中部喷煤焦油,能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效地提高了传热系数。此外,还可以防止冷凝液再度蒸发。
其外壳为圆柱形,沉淀管管径为250mm,长3500mm,在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线,由上部框架及下部框架拉紧,并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入,并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格,底部有刮板机输送机缓缓运行,它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油,氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽,三者依各自比重的不同而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部,通过漏斗卸出。刮板机线速度为:1.74-13.5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%,焦油渣中2mm以下的`粉尘占72%,因此很粘稠,为防止其在冬天结块发粘,在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出,焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处,自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究,为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!
最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会,更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!
大学生焦化厂认识实习报告
钢铁工业的迅猛发展,给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前,我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造,以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉,促进我国焦炉的大型化和高效化,势在必行。
6米焦炉与4.3米焦炉相比,显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下,jn60型焦炉与jn43型焦炉相比,焦碳的机械强度m40提高了3%—5%,m10降低了0.2%—0.4,焦碳反应后强度改善了2%—4%,吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤,吨焦成本也减少了22元。另外,焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在xx实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
1.1性质和目的:
通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解,在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段(或车间)的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础;通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。
1、通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
1.2实习工厂介绍:
xx煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部,西临黄河,东靠千里山,南距乌海飞机场6公里,110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇,自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨,产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划,运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位,由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2xxx年08月,全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业,现有70万吨/年捣固焦厂一座,在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座,控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元,员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外,为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人,。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产,到2xxx年底,“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条,届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨,化产品20万吨,实现产值50亿元,实现10亿元,成为国内一流的煤化工产研发基地。
1.3实习具体要求:
(1)遵守劳动纪律和现场的安全技术规程,爱护国家财产;。
(2)虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习,学习他们丰富的生产经验和优秀品质。
(3)不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动;。
(4)深入了解各个工段的设备与流程。
(5)注意收集相关资料,逐步掌握资料分析和运用能力。
2.1安全教育。
2.1.1安全常识与措施:
1.化工部安全生产禁令:
(一)生产区内十四不准。
(1)加强明火管理,场内不准吸烟。
(2)生产区内不许未成年人进入。
(3)上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事。
(4)在班前班上不准喝酒。
(5)不准用汽油的易燃液体擦拭设备,衣物和用具。
(6)不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
(7)安全装置不齐全的设备不准使用。
(8)不是自己分管的设备工具不准使用。
(9)检修设备时安全措施不落实不准检修。
(10)停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
(11)未办高处作业证,不带安全带,脚手架跳板不牢不准等高作业。
(12)石棉网不固定好跳板,不准登高作业。
(13)未取得安全作业证的职工不得独立作业,特殊工种职工未经取证不得作业。
(14)未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
(二)操作工的六严格。
(1)严格执行交接班制度。
(2)严格执行巡回检查。
(3)严格控制工艺指标。
(4)严格执行操作法。
(5)严格遵守劳动纪律。
(6)严格执行安全规定。
(三)动火作业的六大禁令。
(1)动火证未经批准禁止动火。
(2)不与生产系统隔绝禁止动火。
(3)不清洗置换不合格禁止动火。
(4)不清楚周围易燃物禁止动火。
(5)不按时做动火分析禁止动火。
(6)没有消防措施禁止动火。
(四)生产设备跑冒滴漏十大危害。
(1)毒害空气。
(2)损害人体。
(3)污染水源。
(4)腐蚀设备。
(5)引起爆炸。
(6)造成火灾。
(7增加消耗。
(8)危害农业。
(9)影响厂房。
(10)毁坏建筑。
(五)季节性防护。
太钢焦化厂实习报告
第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原来在真正生产中有着如此之奥妙的意义,颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解,主要是通过机械化焦油氨水澄清槽进行分离,将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还通过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,当然每个流程都是相互联系的,而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记,而且很多工艺段还画了很多流程图,每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反应过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究:
1、横管式初冷器。
煤气自上而下通过初冷器,冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部,设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘,同时还可以从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中,煤气和冷凝液由上往下同时流动,较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来,同时于冷器上部喷洒氨水,自中部喷煤焦油,能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效地提高了传热系数。此外,还可以防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器。
其外壳为圆柱形,沉淀管管径为250mm,长3500mm,在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线,由上部框架及下部框架拉紧,并保持偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3.5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入,并通过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽:其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格,底部有刮板机输送机缓缓运行,它由电机通过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油,氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽,三者依各自比重的不同而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部,通过漏斗卸出。刮板机线速度为:1.74-13.5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0.2-0.4%。当无烟装煤时可达到1.5%,焦油渣中2mm以下的粉尘占72%,因此很粘稠,为防止其在冬天结块发粘,在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出,焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处,自己在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究,为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!!!
最后非常感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会,更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻,我第一感觉是这里好大,这才是我想象中工厂的规模,不得不说这次实习的地方比上两次的都大,而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子,没多会,校车缓慢停下,开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前,相关负责人给我们放映了安全知识影像,对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座,年产焦炭约461万吨。近年来,干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用,促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来,我们排成整齐的三队进入了生产现场参观,并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化,是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏),通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(特别是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭,必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间,一般为14-18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
天宏焦化厂实习报告
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种.无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论,正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极;所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时,吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下,移动到沉淀极后释放出所带电荷,并吸附于沉淀极上,从而达到净化气体的目的,通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时,会自动向下流趟,从电捕焦油器底部排出,净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
焦油氨水。
焦油氨水分离槽,采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。
脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种,硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺,有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。
磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸。
收煤气中的氨,然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早,有较好的经验,liuxue8攀钢在引进as法脱离的同时引进了磷铵法装置。氨分解工艺(氨焚烧法)是通过as循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉,在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解,所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽,冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻,我第一感觉是这里好大,这才是我想象中工厂的规模,不得不说这次实习的地方比上两次的都大,而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子,没多会,校车缓慢停下,开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前,相关负责人给我们放映了安全知识影像,对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座,年产焦炭约461万吨。近年来,干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用,促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来,我们排成整齐的三队进入了生产现场参观,并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化,是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏),通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大(特别是高温强度),是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤,是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合,并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭,必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好,提高配煤的准确度,使煤质波动最小,保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定,以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净,水分不能过高。煤料的合理粉碎,可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车,分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统,送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间,一般为14-18小时,视炭化室宽度而定),用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后,将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。
认识实习报告总结:认识实习报告
匿名。
具体描述:。
一、前言:古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。自从走进了大学,距离工作就不远了,学校为了拓展我们学生自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的能力,以便在以后毕业后能真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,在学习市场营销专业知识两年之后,组织我们进行认识实习。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野,增长了见识,了解一个企业是怎样进行营销工作,怎样进行生产的。为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在认识实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
二、实习时间:2019年1月4号-1月6号三、实习内容:1、2019年1月4日,学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。这是茂名石化下属的一家铁路运输公司,用于乙烯、石油、沥青等产品的运输。通过参观该公司的指挥楼、听取该公司员工对我们讲述他们的工作内容以及工作流程,讲解他们所用的管理系统是如何反应现实问题以及他们如何应对。之后我们还参观了用于运输的火车,铁路运输成本低,速度快,可以有效降低公司的运输成本,提高公司的效率。2、2019年1月5日,学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。李主任从茂名石化的发展历史以及该供应中心的情况给我们做了详细介绍,他还几次从营销的角度来给我们讲许多营销的策略与技巧,强调了营销过程中要突出自己产品的卖点,只有自己产品有闪亮的卖点,才能成功地销售出产品,他还带领我们参观他们的各个仓库,也介绍了他们的运输情况与仓储管理的情况。3、2019年1月6日,学校组织我们到众和化塑集团有限公司进行了参观和学习讨论。在参观众和化塑集团有限公司时,公司的一个员工跟我们说明了参观所必须要注意的问题,介绍了该公司生产的流程,详细讲解了各个生产流程,解释了一些生产上用到的专业用语。之后我们先参观了该公司的最后一个环节,即所谓的“脱挥”,在那一条生产线上,从装袋-封口-叠放都是全自动,无需人员操作,仅有一人在旁边看着以免发生什么意见,还有一人开着叉车将货物放入仓库,在这里,我见识到了机械化生产,在这家公司的生产线上,几乎看不到人员操作,通过了解,该公司的员工大多在控制室,通过电脑等系统要操作生产流程。然后,我们又来到了众和化塑集团有限公司的又一个分公司,该公司是通过上一公司生产出来的k胶进行溶解,然后抽丝,将这些丝缠成纱绽,然后通过机器用经纬交叉的方法织成像袋面,还有专门的员工在那里检验袋面是否合格,经检验合格后再转送到另外一个车间进行袋面的印花,加工以及缝合成一个袋子。据了解,一名员工一天可以缝合3000个袋子,一个袋子可以卖8厘钱,这些袋子的销量很不错。4、2019年1月6日晚上,我们在学院第二教学楼a栋301听众和化塑集团有限公司销售经理聂经理的讲座。在讲座上,他介绍了他的主要经历,还主要讲了四方面的专题:一是营销人员的职责与薪酬,二是企业定价与谈价,三是制定科学的营销策略,四是营销人员的素质要求,在讲各个专题的时候,还结合了他所在公司,即众和化塑集团有限公司所经历过的事例给我们讲解。让我感动良多。四、实习体会:通过这次的实习,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,对实际操作有了更多的了解,增强了专业知识的感性面及认识面,对所学的专业有了新的认识。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。俗话说,千里之行始于足下,这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习,让我大开眼界,也学会了不少东西,也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短三天仿佛思想又得到了一次升华,心中又多了一份人生感悟。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径,但是多一些实践,畅徉于实践当中接触实际的工作,触摸一下社会的脉搏,给自己定个位,也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。以下是我此次实习的心得:(一)要做到知已知彼。在实习的过程中,听了三位主任、厂长给我们介绍以及所说的讲课,我发现了他们都有一个共性,那就是非常熟悉自己企业所生产的产品,尤其是产品的特性,用途,优越性和不足。而且,他们还非常了解他们的竞争对手,如竞争对手的产品特性,竞争对手的产出量,竞争对手采取了那些营销策略等。在他们的谈话内容中,我捕捉到了课本上的内容:在学营销基础理论知识的时候,课本上所说的也就是要先了解自己产品的特点、优势与不足,也要了解竞争对手产品的特点与优劣势,从而针对他们的产品来制定自己产品的营销策略。日后想要在营销这一方面取得成功,就必须学会了解竞争对手,这也是我们常说的:知己知彼,百战不殆。(二)生产产品要以质量为重。无论是在学校的理论学习中,还是在老师要求下做的市场调查,都能看出产品质量是至关重要的,没有质量的产品是无法取得成功的。但是,我们并不了解在生产过程中要如何去做才能保证产品质量。在这次是实习中,我学习到众和化塑集团有限公司有他们自己的想法:首先,引进先进的生产设备从而保证质量。众和化塑集团有限公司的生产设备都是非常先进的,这为他们的产品质量提供了保障。其次,建立质量方针,并且实施到位,我看到该公司车间的墙上挂着牌子,牌子的内容是这样的——公司质量方针:质量为本,市场导向,持续改进,用户满意;公司质量方针:目标产品合格率=98%,顾客满意率=95%,员工培训率100%,客户投诉和抱怨处理率100%。这样做,让每一个员工时时刻刻都记住公司对产品质量的要求,把产品质量要求深化到员工的言行中。最后,派专人负责检测产品的质量。在参观车间的时候,我们发现他们会派一两个员工专门负责检测产品的质量,并且定时检测产品的质量,从而保证产品的质量和合格率。(三)营销人员所要具备的素质:通过聂经理给我们讲的讲座,我重新认识到要做一名出色的营销人员还必须具备以下素质。首先,要具备4种深刻的意识:市场意识,效率意识,服务意识,创新意识。只有具备上面四种意识,才能洞察市场,提高效率,完善服务,不断创新。其次,要具备3种理念:树立市场第一的理念,树立随行就市的理念,树立服务至上的理念。只有树立正确的理念,才能支配正确的行为,才能把事情做正确。没有市场就没有所谓的产品,所以要树立市场第一的理念。只有懂得随时变通,根据市场的实际情况来改变营销策略,才能在竞争激烈的市场中永远占有一席之地。现在的竞争已经不再是产品的竞争,很多时候已经变成了服务的竞争,有服务的理念,才会把顾客摆在第一位,只有以顾客为中心了,才能提高顾客的满意度。
太钢焦化厂实习报告
锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置。
包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外。
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焦化厂实习报告
009年2月23日至20xx年3月6日。
07精细化学品生产技术。
1通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
主要生产设施。
(1)备煤车间:煤仓。
配煤室。
粉碎机室。
皮带机运输系统。
煤制样室。
焦化厂实习工作总结岁月如光,回首过去,从学校毕业到进入工厂,既有收获的喜悦和踏实,也有因不足带来的遗憾和愧疚。
工作心得体会。
焦化厂是一个环境比较特殊的场合,高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验,设备复杂多样,检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益,因此做好设备的日常维护尤为重要,这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5s’管理,专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位,认真检测轴承的振动、温度(不大于环境温度40℃)、异音,观察润滑油油位和冷却水量,及时发现问题及时解决处理,把握好设备的检修周期,制定严格的检修制度和检修计划,形成一定的规律运作,同时提升操作人员的技能水平,保证产量稳步提升和设备正常运行。
通过这一年多的工作时间,我对现场的运作越来越清楚,对机器设备也越来越熟悉,与同事们也是越来越亲近,随着工作越来越得心应手,我开始考虑如何在工作中取得新的成绩,以实现自己的价值。我不断告诫自己:一定要做好每一件事情,一定要全力以赴。通过这一年的努力学习,我深刻认识到:细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质,而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年,也留下了一些遗憾,需要我引以为诫。比如:缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题,喜欢自己装在心里,而不能把自己的意见和想法展现出来。还有,我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧,我不喜欢说,只喜欢埋头苦干。现在看来,这样是远远不够的,我需要面对更多的人,需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去,充满希望的一年正向我们走来。路正长,求索之路漫漫,公司09年的宏伟目标已摆在我们面前,我将抖擞精神,开拓进取,为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。
焦化厂实习报告
在20xx年7月25号—8月23号期间,我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践,第一次将理论知识与实际生产联系到一齐,我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性,它是我们在校期间真正联系生产,验证我们理论知识的利剑。
在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程,该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程:原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不一样牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。然后参观的是炼焦工艺流程,柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导,我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械:装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车,我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程,对各个设备操作在脑里有了映像,对相关数据也进行了详细记录。
第二周,柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则,在办公室我认真的看了这几本书,对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知,也上网查了很多相关资料,对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察,和很多车间的工人师傅进行了交流学习,在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅,对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解,掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项,毕竟安全生放在第一位!
第三周,柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程,说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂,但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪,从初步管道颜色的区分:灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处,颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。接下来我了解了粗煤气的整个净化过程:粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解,主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离,将氨水、焦油、油渣进行分离。而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程,进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行,然后从塔顶排出,当然每个流程都是相互联系的,而且还有很多循环利用的洗液。我对这些流程都做了详细笔记,而且很多工艺段还画了很多流程图,每个细节都有了深深地了解。
第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我,对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用,以及各个塔内的化学反影原理和反应过程,其中对初冷器(该厂为横管式初冷器)、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究:
1、横管式初冷器
煤气自上而下透过初冷器,冷却水由每段下部进入,低温水供入最下段,以提高传热温差,降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部,设置喷洒装置,连续喷洒含煤焦油的氨水,以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘,同时还能够从煤气中吸收一部分萘。在横切管冷凝器中,煤气和冷凝液由上往下同时流动,较为合理。由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来,同时于冷器上部喷洒氨水,自中部喷煤焦油,能更好地冲洗掉沉积的萘,从而有效地提高了传热系数。此外,还能够防止冷凝液再度蒸发。
2、电捕焦油器
其外壳为圆柱形,沉淀管管径为250mm,长3500mm,在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线,由上部框架及下部框架拉紧,并持续偏心度不大于3mm,电晕极可采用强度较好的&3。5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。煤气自底部侧面进入,并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。
3、机械化焦油氨水澄清槽:其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。由纵隔板分成平行的两格,底部有刮板机输送机缓缓运行,它由电机透过减速机和传动链带动。从气液分离器和初冷器来的焦油,氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽,三者依各自比重的不一样而进行分层,沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部,透过漏斗卸出。刮板机线速度为:1。74-13。5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。焦油渣占全部焦油量的0。2-0。4%。当无烟装煤时可到达1。5%,焦油渣中2mm以下的粉尘占72%,因此很粘稠,为防止其在冬天结块发粘,在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。澄清后的氨水经溢流口排出,焦油从下部经液面调节器压出。
本次实习深感流程设计的巧妙之处,自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究,为将来步入社会工作打下坚实的基础。
此次实践学习受益匪浅!!!
最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会,更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!!!
天宏焦化厂实习报告
一、实习目的:
1、了解马钢文化的博大精深。
2、初步了解马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎的主要产品、成果、设备及部门产品的生产工艺等。
3、通过本次的认知实习,为以后的工作、学习和科研积累感性认识。
二、实习单位:
马钢焦化厂、一钢扎、二钢扎、三钢扎、四钢扎。
三、实习时间:
20xx年9月2日——20xx年9月5日。
四、实习的日程安排:
下午2:30,马钢四钢扎。
9月3日:上午8:30,马钢焦化厂。
9月4日:上午8:30,马钢一钢扎。
五、实习内容:
本次认知实习的地点在马鞍山钢铁有限公司,那我们必先了解一下马钢文化,这样我们才不虚此行。
马钢是我国特大型钢铁联合企业,由安徽省政府授权经营,现具备1800万吨钢配套生产规模,总资产921亿元,员工5。4万人。20xx年,马钢钢产量1668万吨,实现营业收入923亿元。在sbb(环球钢讯)20xx年全球前20大钢企排名中,马钢位列第19位。
马钢是靠自身积累、滚动发展起来的老国有企业,xx年马鞍山铁厂恢复出铁;xx年马鞍山钢铁公司成立;xx年成功实施股份制改制,分立为马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司,马鞍山钢铁股份有限公司成为我国钢铁行业第一家a+h股上市公司;xx年马钢总公司依法改制为马钢(集团)控股有限公司。
马钢拥有矿产资源业、钢铁主业、非钢产业三大板块。其中,矿产资源业以铁矿石为主,业务集中于矿业公司,下辖南山矿、姑山矿、桃冲矿、罗河矿、张庄矿,现具备1000万吨铁矿石年生产能力;钢铁主业集中于马钢股份公司,主营黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售,拥有冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、硅钢、高速线(棒)材、h型钢、车轮(轮箍)等世界一流的生产线,形成独具特色的“板、型、线、轮”产品结构,板带比超过50%;非钢产业涉及金融、环保、物流、贸易、工程设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等领域。
在新的历史起点上,面对钢铁行业发展大势,马钢将坚定不移地实施人才发展战略、技术创新战略、绿色发展战略、多元经营战略,走“钢铁主业强、非钢产业活、体制机制新、经营绩效好”的特色发展之路,加快转型升级,壮大竞争优势,着力促进企业与环境、社会共赢发展。
本次生产实习是我们应用化学专业在四年大学期间的第一次实习,虽然每天只实习了半天,但真的学到了很多东西,这些知识是我们在书本上无法学到的。了解了马钢文化,下面我来介绍一下,这四天我在这些实习单位所学到的知识。马钢四钢扎:
9月2日下午2:30,我们专业的学生在指定地点集合乘校车去马钢四钢扎。下车后,我们排好队伍跟着领队的师傅走向工厂内部,进门后,我震惊了,如此大的规模,我还是第一次见到。为了保证大家的安全,马钢专门提供给我们绿色通道,经过师傅们的允许,我们许多同学都拿出自己的手机进行拍照。在这一间大厂房里呈现出许多楼梯和房子,这些都是生产所必需的操作室。许多薄钢板垂直挂在高处,还有很多卷成卷的钢板,每一卷有3000多米长。第一个半天就这样快速的过去了,虽然天气很热,但我们并不觉得累,因为我们学到了许多知识。
马钢焦化厂:3号上午,我们去了马钢焦化厂。说实话,这里的环境是真心的不好,虽然绿化做得很好,但是依然挡不住这里的粉尘。焦化厂的生产线是与我们所学的理论知识严格保持一致的,尤其是我们的化工原理课程,比如说,精馏塔、碱洗塔、氨水分离循环系统、脱酚系统等。通过带领师傅的介绍,我了解了炼焦工艺:
1、炼焦生产工艺流程:
由备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。炼焦区的主要设施:
1)炭化室。
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室,一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间,顶部由3—4个加煤孔,并有1—2个导出干馏煤气的上升管,它的.两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。
2)燃烧室。
燃烧室位于炭化室两侧,是煤气燃烧的地方,煤气与空气在其中混合燃烧,产生的热量传给炉墙,间接加热炭化室中煤料,对其进行高温干馏,燃烧室一般用硅砖砌筑。
3)炉顶区。
jn43—58—ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑,炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
2、护炉机械设备。
焦炉四大车有:装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械,推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作,拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作,熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫,并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭,然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力,使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性,并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。加热煤气供入设备,大型焦炉一般为复热式,可用两种煤气加热,作用是向焦炉输送和调节加压煤气。荒煤气导出设备包括:上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为:
二是将出炉荒煤气适度冷却,不致因温度过高而引起设备变形,阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大,但又要保持焦油和氨水良好的流动性。
3、熄焦过程和设备。
所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中,1000℃的红焦从干熄炉顶部装入,130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出,从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内循环使用。这样有众多的好处:
1,吸收红焦的热量,节约能源。
2,改善焦炭的质量。
3,改善了环境,减少污染马钢一钢扎:
4号上午,我们去了一钢扎,我们首先听了一个讲座。
从中我们了解到,马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米。第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间xx年5月正式建厂。同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水。到xx年,一钢厂有炼钢、铸锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间(队)和18个科室。职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人。年末固定资产原值4591。70万元。该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢、普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、轻轨钢、船板等;钢锭有圆锭、扁锭、方锭;副产品有水淬钢渣。主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米第一炼钢厂。现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机43台,生产设备总重量约4158。67吨,全厂设备完好率95。19%。
马钢二钢扎:5号上午,我们去参观了二钢扎,在此,我看到了我人生中最壮观的景象。当1600—1800℃的铁水倒入鱼雷罐车时,我感觉到了火山爆发的场景。至今,让我久久难以忘怀。
第二钢轧总厂高速线材生产线年产量达65万吨,全引进德国sms设备技术,生产设备先进,产品质量高。主要生产碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、焊条钢等品种的线材。第二轧钢厂主要设备有端进端出连续燃油加热炉3座三辊开口销轴式轧机2套160吨卧式热剪机1台200吨偏心活塞压杆门式热剪机2台直径1500毫米热锯机1台250吨单点门式冷剪机1台直径550600毫米悬臂辊式矫直机各2台金属切削机床79台锻压设备1台各类电动机1069台全厂装机总容量207万千瓦设备总重量5063吨固定资产原值402万元。
sms公司最新一代线材轧机,具有世界首创的单线多通道柔性切换(马钢与sms共有专利),可实现热机轧制工艺技术,具有低温(750℃)轧制的超重载精轧机组和减定径机,cct工艺控制,全线的数字化控制和在线测径技术。
实习总结及体会:
在这短短的四天的实习中,我学到了很多书本上没有的知识,我更懂得了理论与实践相结合硬道理。如果只是凭我们学的理论知识来解决现实生活中的问题是远远不够的。在认知过程中所学到的让我受益匪浅,为我在以后的学习中打下了基础。我很清楚的知道,眼高手低是我们的通病。因此我们必须认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识,在实践中磨练自己,使得所学到的专业知识可以融会贯通。
这次实习让我感触很深的另一点就是:大学生毕业工作,要从基层做起,踏踏实实,认真做好每一件事,不能好高骛远,同时要有不怕苦不怕累的精神。工作的环境往往和大学环境截然不同,大学生活是轻松的、舒适的;而一旦走上工作岗位,那种氛围将不复存在,伴随着的将是紧张、忙碌、竞争,有的环境可能还会比较艰苦,不爱岗就下岗,很有道理。如果我们不能正确看待自己,不想如何去适应现有的生活,而有的是对现实生活的抱怨和不满,这样的话,我们不但不能在所在的岗位上有所发展,很可能会被淘汰,凡是一个成功的人背后都付出了超乎常人的努力。的确如此,苦尽才会甘来,吃苦是一个人成长最好的方式,我们不能害怕吃苦,要做的就是端正自己的态度,从一点一滴做起,逐渐的积累工作经验。
通过这次实习,我更了解到了钢铁行业是如此的至关重要。随着科技的不断发展,新工艺,新技术的发明和引进促使生产水平正在提高。安全问题,环境问题等等一系列问题都正在被解决,因此钢铁行业存在着很大的机遇。作为一名工科的大学生,我们应该努力学习科学知识,为我们中华民族的崛起而奋斗。
天宏焦化厂实习报告
锅筒的主要功能是储水,进行汽水分离,在运行中排除锅水中的盐水和泥渣,避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置。
包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来,并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件;中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外。
3.大学生社会实践报告的写法。
4.大学生社会实践报告范文(暑期经典篇)。
天宏焦化厂实习报告
实习目的通过焦化厂的生产实践,弄清楚焦化厂的组成,生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用,并组织参观与本专业有关的厂矿,为专业基础课的验证,专业课的学习建立感性化的认识。
通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性,增强学生观察事物,发现问题提出问题的能力,开阔学生的眼界,增强对专业的热爱,树立牢固的专业理想。
主要生产设施。
备煤车间:煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室。
通过这一个月的电工技术实习,我个人收获颇丰,这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的,我主要的收获有以下几点:
不仅要知道理论知识,实践也是必不可少的.通过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解,不仅巩固了以前课本学到的知识,而且也会对以后的深入学习有实质性的帮助.我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高,应加大环境治理与保护的力度.