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氯碱化工设计与工艺流程的选择论文
1.1发电增长率。
近三年全国发电量连续大幅度增长，为11.5%，为15.2%，为14.8%，但由于新投产机组较少，电力需求的增长速度远高于发电量的增速，导致全国20多个省市区缺电。新疆地区近三年发电量增长率虽然只有8.6%、10.4%和12.8%，但因新投产机组较多，现有发电装机容量已达602.8万kw，其中，火电496万kw，占82.3%，水电97.3万kw，占16.1%，风电9.5万kw，占1.65，而实际用电量仅约为20亿kwh/月，成为全国少数的电力富余区之一。
1.2发电设备利用小时。
20全新疆发电设备利用小时数为4300h，远低于华东地区5354h，华南地区5016h、华北地区5756h和西北地区其他五省（区）5151h，也低于电力供应较为富余的东北地区的4531h。20由于全年新投产发电能力增幅低于全社会用电增长水平，使发电设备利用率提高，全年平均发电设备利用小时数为4420h，但仍低于全国平均发电设备利用小时数。
1.3新增装机情况。
《新疆电力工业“十一五”规划和远景目标》已通过国家电网公司评审，至全疆陆续投产的机组有伊犁吉林台一级、恰甫其海2座水电站4台39万kw机组，玛纳斯电厂三期2×30万kw，昌吉热电厂2×13.5万kw，鲁能康电厂2×15万kw，鲁能塔密大南湖电厂2×30万kw，鲁能塔什店电厂2×13.5万kw，华电苇湖梁电厂扩建2×13.5万kw，神华集团2×13.5万kw，天富热电2×13.5万kw，农七师电厂2×12.5万kw，五家渠电厂2×5万kw，乌苏水电厂30.9万kw，阿拉尔电厂2×5万kw，华电库尔勒热电厂一期27万kw，和华电吐鲁番电厂、国电库车火电厂、石河子天业发电厂、和田天然气发电厂等项目，届时，总装机容量将达到近1500万kw，电力供应完全能够满足市场快速增长的需求。
1.4地理位置和电网等级。
新疆地区的地理位置和最高220kv的电网等级决定了目前不具备向临近的甘肃、宁夏等省区输送电力的可能性，虽然新疆自治区政府有计划启动“西电东输”工程，但这一大型工程短期内无法实现，新疆电力供应近年内供大于求的局面不会有根本性改变。
2电价有很强的竞争力。
2.1电价低于全国平均水平。
新疆发改委5月17日公布了新疆乌鲁木齐地区35kv电压等级的氯碱工业电价，耗电量最大的整流装置用电电价依然有别于大工业电价和非普工业电价，非普工业电价为0.335元/kwh，大工业电价为0.332元/kwh，整流电价为0.307元/kwh，最大需量基本电价为30元/kw月，变压器容量基本电价为23元/kw月，通过计算，平均综合外购电价的可比价约为0.37元/kwh。经统计，同一电压等级的氯碱企业全国平均综合外购电价的可比价约为0.47元/kwh，（含变压器容量基本电价）新疆氯碱电价比全国平均低于0.10元/kwh，按照目前国内氯碱企业生产水平，每生产1t烧碱，需耗电约2400kwh，新疆生产的烧碱每吨具有240元的成本优势，在激烈的市场竞争中具有绝对的优势。
2.2电价没有上涨间。
（1）新疆煤炭资源十分丰富，储量大，分布广，品种齐全，预测储量占全国资源总预测量的40%以上，有巨大的开发潜力，其大规模的储量和煤质完全可以建设国家特大型煤电基地，且由于受运距和运力限制，煤炭外销很困难，不会出现能源缺问题。
（2）新疆自治区政府明确提出要全面建设小康社会，电力必须先行，要充分利用丰富的煤炭、水力和风能资源，加快电源、电网建设，调整和优化电力结构，实行低成本服务。
（3）在市场经济条件下，电价要上涨，必须有极大的`电力需求作为动力去拉动电价上调，仅靠目前新疆的工业、商业、旅游业、农业、居民的电力需求增长量，不足以带来这种刺激作用，电力价格没有上调的基础，所以，新疆电价优势一定时期内不会改变。
2.3热电联产效益佳。
氯碱企业在生产过程中不但耗电量大，而且不间断地使用大量蒸汽，国内许多大型氯碱企业都有自己的热电联产设备，自行发电成本约为0.35元/kwh，在新疆，由于煤、水等原料价格非常低，同等规模的热电联产机组发电成本约为0.20元/kwh，经济效益明显。
3电网建设基础好。
（1）新疆联网工程、城乡电网建设与改造工程取得重大进展，覆盖全新疆大部分地区的电力主网，目前，全疆有220kv变电站19座，变压器28台，变电总容量2999mva，220kv输电张路28条，线路总长度2955.1km，110kv变电站181座，变压器292台，变电总容量6300.8mva，110kv输电线路313条，结路总长度10044.1km，其中乌鲁木齐有220kv变电站4座，变压器8台，变电总容量1080mva，110kv变电站26座，变压器59台，变电总容量2074.7mva，输配电网结构好，布局合理，用户需求可随时接入系统。
（2）整体看来，新疆电源、电网建设速度略超前于地方经济的发展速度，电网运行安全稳定，年全疆供电可靠性和电源质量保持较好水平，供电可靠率99.8%，电网频率合格率99.97%，电压合格率99.56%，电力工业的建设和发展对推动国民经济增长，加快新疆工业化、城填化进程，改善各族人民的生活水平，起着基础性和保障性的作用。
4政策导向适宜。
207月5日，新疆召开加快新型工业建设工业会议，会议提出了要立足新疆实际，走出一条“煤–电–高耗能产业一体化”的路子，推动煤炭资源优势向经济优势的转变，努力创造出更加宽松的环境、提供更好的条件，吸引大集团、大企业参与新疆煤炭资源的开发利用。继续深化电力体制改革，鼓励和支持有实力的企业参与电厂建设。大力吸引外来资金、社会资金兴建坑口电站、水电站，实行竞价上网，电力企业要树立经营电力的思想，按照市场经济规则，努力降低电力建设和运营成本，提高管理水平，降低电价，为新疆工业发展提供良好的服务，充分发挥新疆煤炭资源丰富、发电成本低、供电价格低的优势和环境容量大的特点，积极争取国家政策的支持，主动承接内地高耗能产业转移，把新疆建设成为中国的高耗能产业聚集区。
5其他。
（1）内地省区氯碱企业在加快发展中面临的煤、电、盐等资源短缺，恰恰是新疆氯碱企业在加快发展进程中的最大优势，新疆盐湖、和丰、托克逊等地有丰富的原盐储量，含杂质低、纯度高，至乌鲁木齐到厂价约170元/t，比全国氯碱企业工业盐到厂价低200-300元/t。
（2）新疆土地资源丰富，特别是城市周边有大片的戈壁荒滩等非耕地资源可供利用，有优惠的土地政策支撑。
（3）独特的地区和地缘优势，有利于新疆成为向西开放的陆上通道和利用两个市场，两种资源的前沿阵地，新疆地处亚欧大陆桥中心，有长达五千六百多公里边境线，与8个国家接壤，现有17个国家一类口岸，是我国与中亚、欧洲连接的唯一陆路通道，也是我国周边国家资源和市场最为便捷的省区之一。目前中亚国家经济正处于恢复和增长阶段，消费市场尚未被充分开发，这两年，新疆固碱、片碱、pvc的出口量逐年增长，市场空间非常广阔。
6结束语。
当前，我国能源短缺是一个突出的现实问题，且这种状况在今后的一个时期内很难有大的改变，而新疆多种化工矿产资源和能源的组合，最实施优势资源转换，加快新型工业化建设战略的最大优势，新疆是发展以氯碱工业为主体的重化工工业十分理想的地区，新疆有氯碱产业发展所必备的巨大的市场空间和发展机遇。
氯碱化工设计与工艺流程的选择论文
针对化工工艺设计中存在的.安全问题,化学工程师要想避免这些安全问题出现,提高化学生产效率,就需要积极制定化学工艺设计安全问题的控制措施,具体可以从以下几个方面入手。
3.1做好化工物料的安全控制工作。
针对化工物料影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要对化工工艺各个阶段所使用的化工物料进行检查,详细了解这些化工物料的物理状态(气态、液态、固态)以及在不同状态下可能发生的物理化学反应,针对性制定解决措施,做到提前预防[6]。
3.2做好化学设备的安全控制工作。
针对化工设备影响化工工艺设计安全性这一问题,化学工程师就需要做好化学设备的检查工作,具体做到以下两点:一方面,化学工程师需要详细了解化学设备可能产生的光、热、气现象,并对这些现象可能造成的后果进行分析,制定针对性预防措施,降低安全事故的发生。另一方面,化学工程师需要提前熟悉化工生产流程,根据化工生产流程针对性选择化学设备,并对所选择的化学设备进行性能检查,确保化学设备各方面性能都符合要求,在使用过程中不会出现超温、超压等一系列安全问题,实现化学设备安全控制的初衷。
3.3做好化工工艺路线的安全控制工作。
针对化工工艺设计不合理出现的安全性问题,化学工程师就需要积极展开化工工艺设计,合理优化化工工艺路线,具体可以从以下两个方面入手:一方面,化学工程师需要提前了解目前化工工艺路线中潜藏的问题,然后针对性制定补救措施,确保化工工艺路线中存在的路线交叉等问题都能得到及时解决。另一方面,化学工程师需要做好所有环节的监控工作,根据实际化工生产工艺特征对化工工艺流程方案进行制定,确保化工工艺路线合理,使用时不会出现安全性问题。另外,化学工程师还需要注重化工设备和化工技术的更新,在此基础上展开化工工艺路线设计,确保化工工艺路线符合要求,能够有效提高化工生产效率。
3.4做好化工工艺管道的安全控制工作。
针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。
4结语。
无论是哪一个行业,在发展过程中最为核心的内容都是安全问题,化工工艺设计工作也不例外。在我国社会经济高质量发展的今天,各种新型科学技术相继被研发出来,并被应用到化工工艺生产中,力求能够提高化工企业生产效率,满足行业发展需求。面对此种情况,化工企业还需要注重化工工艺路线的设计工作,在发展过程中做好安全控制,确保化工设备在运行中不会出现故障,从而推动化工行业的可持续发展。
参考文献:。
[2]杨秀成.化工工艺设计中安全问题及控制探讨[j].化工设计通讯,,44(1):165.
[4]刘晓冬,于陆浩.关于化工工艺设计中安全问题及控制的探讨[j].中国化工贸易,,(4):165.
[5]徐以法.化工工艺设计中安全问题及控制探究[j].商品与质量,,(39):189.
氯碱化工设计与工艺流程的选择论文
社会经济发展带动氯碱化工企业生产规模的扩大，企业生产范围也逐渐扩大，同时进行氯气与氢气的生产。氯碱化工生产中涉及大量易燃易爆带有毒性的气体，整个过程相对危险，容易发生安全事故。因此在氯碱生产过程中管理人员要时刻保持警惕，严格控制每个生产环节质量，避免安全事故的发生。
化工生产中氯碱化工是最基本的技术，在化学工业与纺织工业中都有着广泛应用。现阶段我国比较基础的化学工业就是氯碱行业，一般通过电解食盐水，溶解后生产烧碱、氢气与氯气。大部分氯碱化工企业采用隔膜法生产工艺，与此同时，实际中还应用一种离子膜交换法的生产工艺，氯碱化工产品有着广泛的应用。氯碱化工生产中存在较大的危险，极易发生安全事故，任何一个环节出现质量问题都有可能引发严重后果。目前化工设备不断更新换代，进一步优化工作流程，具体到电气设备与系统表现为：一旦出现系统误动就会造成故障的出现，直接造成相关工作停止。一般情况下系统内的一些设备、电源等都有可能出现误动，除此之外，操作人员的技术水平也有可能造成系统误动情况的出现。不过当设备出现故障会引发更加严重的事故，氯碱化工企业有必要做好设备管理工作。
化工工艺课程群革新思索论文
摘要：化工行业由于其自身的特性，安全层面是引人关注和比较凸显的问题，一个违规操作或是不注意都可能导致人的生命安全和财产安全受到威胁。因此，需结合目前化工工艺设计的实际情况，切实地规避未来可能发生的危险因素。针对化工工艺设计中安全危险的问题，是具有重要社会意义的课题，也希望能够为关注这一话题的人提供借鉴。
关键词：化工；工艺设计；安全危险问题。
随着社会经济的整体发展和人们安全意识的提高，安全问题成为各行各业中尤为注意的部分，考虑到化工行业资深的行业属性问题，其本身对于安全的要求也更高，在化工工业的具体设计中，要确保工作人员生命和财产安全，增强员工的归属感，也提高整个行业的安全性能，减少悲剧的发生。因此，对于化工工艺的设计中安全危险的问题研究是顺应时代发展和人们需求的课题。
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或多个化学反应亦或是反映过程，设计出的能将原料转变为客户所需求产品的生产流程。在整个设计的过程之中，要求设计师必须详细了解设计原则以及设计精神，并且贯彻到具体的设计中去，让化工工艺设计中的细节进行灵活化的处理，符合现代工艺生产的需求，符合安全性的背景条件。在具体的设计中，设计师还必须了解产品的原材料属性，在传统的化工规范中，会将物品的危险程度简单划分为五个等级：综合生产过程中使用、产生及存储的材料、中间品以及成品的化学物理属性、数量以及火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来最终确定的。
2.1概念性设计。
所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.2中试设计。
在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性；试制作产品考核的使用功效；工艺体系的运转情况；工程数据；检验校正放大模型；观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别；以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
2.3基础设计。
基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
2.4初步设计。
所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的`投资建厂提供依据。
2.5施工图设计。
顾名思义，施工图设计的最终结果就是可以满足施工的图纸设计，主要是以图形和文字结合的方式展现，能够明确每个部分的尺寸、具体的布置和施工方法，并且明确提出每个部分的解决方法，是可行性的可落地的施工图纸。
3化工工艺设计中安全危险的问题。
化工工艺设计中的危险因素就是指化工生产中可能发生的危险事故，可以具体到生产过程中有几率导致发生事故或者财产损失的不确定性条件。因此，对于在化工生产的全过程中各方面步骤进行逐条的分析和系统化的分析，最终透彻了解危险因素的发生规律和方式，作出合理的解决方案，减少人员和财产的损失和伤害，提供安全生产的环境。因此，从工艺设计上寻找解决方案，是具有重要现实操作意义的。
从物料上面，需要深入了解其物理、化学的特性，包括一系列化学活性、可能发生的化学反应，尤其是爆炸特性，毒害性等，多方面对于化工工艺中的物料进行分析了解，避免在操作中因为失误导致危险的发生。
3.2工艺路线。
在具体化工生产过程中，每一种反应都会有多条工艺路线，在这个过程中，就需要认真考虑选择是哪一条工艺路线能够减少或者减低危险物质的体量，通过此种方法来降低事故发生的几率。
3.3化学反应的装置。
在产品的生活过程中，化学反应是其核心部分，大多数都是通过化学反应才能得到所需要的产品，但与此同时，也会带来很多危险性因素，因此，在反应器的设计和选择之前，需要首先想到未来可能发生的事故都有哪些，想到最严重的情况，有哪些因素容易失控等等，并且做好充分的准备补救工作。化学反应的复杂性在于其在操作的过程中，反应速度快、产生的影响大，并且少量的其他因素都可能导致意外的发生，得不到意想之中的成果。因此，在具体的操作方案中，就要求设计者要充分考虑到各种可能产生影响的因素，不能因为量少就忽略，也不能因为发生的几率小就忽视，量变可能导致质变，就可能对人身和财产造成无法挽回的危险。
4结语。
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都有需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的条件，不能按照实验室的标准来进行不可落地的设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的工作人员和财产等具有责任心。研究化工工艺设计是对化工产业安全性的重视和进步，保护人们在工作中的安全，提高员工对于工作的信赖和安全感，也是提高我国居民幸福感的一种方式。
参考文献：
氯碱化工设计与工艺流程的选择论文
摘要：在化工建设项目的正常运行中，项目投资巨大，资源消耗多，且对技术具有较高要求，国家对化工建设项目非常重视。对于化工建设项目而言，工程设计质量对项目的整体质量及投资效果均产生重要影响，所以，必须重视化工建设项目设计质量管理工作，以保证项目的顺利实施，获得预期的投资效果。基于此，就化工建设项目设计质量管理问题与策略展开了全面探讨。
关键词：化工建设项目；质量管理；策略。
化工建设项目具有一定的特殊性，涉及产品均为易燃易爆物，且在生产环节多项流程都需要在高温高压的环境下进行，因此对装置质量与施工稳定性均提出非常高的要求。而化工建设项目质量管理的有效性，是保证项目建设者与装置操作者生命安全，提升项目投资收益的重要保障。首先阐述了化工建设项目设计质量的特性，然后分析了当前化工建设项目质量管理存在的问题，最后重点探讨了化工建设项目质量管理策略，以期为化工建设项目管理者提供一些有价值的理论参考与借鉴。
化工工艺课程群革新思索论文
摘要：在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。
关键词：化工工艺；安全问题；工艺设计。
我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。
化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此来作为自控专业仪表选型的依据，然后工艺在根据工艺流程图来进行设备的初步布置，最后在有管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。
化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。
2.1化工反应装置的安全问题。
化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的.热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往会因为超压或者超温致使化工设备变形，如果这种问题不能及时的解决，那么很容易产生安全事故，针对这一问题，我们在对于化工设备的设计时应该加入适当的压力释放装置。
2.2设备管道的安全问题。
在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。
化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。
3.2化工工艺反应装置的选择。
在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。
4、结束语。
化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。
参考文献：
石化工业节能工艺技术发展分析论文
石化工业节能工艺技术是当前石化工业企业转型升级的重要途径。很多的石化工业企业都在致力于对节能工艺技术的研究与开发，通过一系列新型节能技术的投入使用，大大的降低了成本的同时，也降低了能耗，实现了双赢。目前我国石化工业节能工艺技术处于不断升发展阶段，但是在节能技术领域的探究还无法与发达国家相比，因此还需要很长的一段发展时间。作为“十二五”规划的最后一年，也是“十三五”规划最关键一年。目前石油和化学工业规划院开展了《石油和化工行业“十三五”规划前期研究》。研究提出，未来化工行业要以化工新能源、新材料等为主要发展方向，着力提升产业的国际竞争力和可持续发展能力。所以说，总体上还是朝着节能工艺的方向在发展。随着数据化、智能化的不断推进，也必将影响到化工工业，传统的化工生产制造方式将发生颠覆性变化，从技术到市场各个领域都将发生一定的变革。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。
关键词：石油开采；节能；降耗。
引言。
我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。
1石油开采中抽油机问题。
1.1技术装备。
抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。
1.2生产参数。
抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。
1.3生产系统。
抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。
1.4管理水平。
目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。
1.5抽油机平衡率。
在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。
2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗。
2.1提高抽油机系统的技术装备。
针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的`供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。
2.2加强抽油机设备的维护。
首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。
2.3提高油井的日常管理。
首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。
2.4优化抽油机的生产系统。
优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。
2.5创建专门的抽油机检查设备。
创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。
3结语。
综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。
参考文献：
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[5]张波，周世德，张亚利，周善兴.机械采油效率影响因素研究[j].中国设备工程，2012(01).
化工工艺课程群革新思索论文
摘要：化工生产中，工艺设计是第一步，也是最为关键的一步，化工工艺设计的好坏很大程度上对于化工产品的质量有着极大的影响。虽然当前我国化工设计技术还较为先进，整体上处于一种快速发展的态势，然而在一些细节问题上还是不够完善，需要在现有的基础上深化对化工工艺设计的数字混，加强对外来工艺的引进和吸收，最终提升化工产生的质量。与此同时，还必须要重视化工工艺的安全问题，加强对工艺设计人员的安全意识的培养，确保化工工艺设计可以朝着顺利安全的方向发展，最终实现社会经济发展的目的。文章就据此展开对化工工艺设计安全控制的探究。
关键词：化工工艺；安全危险；控制对策。
化工工艺也就是所谓的化学生产技术，即化工技术。它主要是把原料物采取一系列的化学反应最终将其转变为化工产品的一种方式方法和转变过程，而化工工艺就是对实现这一转变的整个措施和过程。一般而言，化学生产的主要流程如下：(1)原料物的处理。要想确保原料能够符合化学反应的规格和状态，需要结合实际的情况，对不同的原料物进行粉碎、净化、乳化、提浓及混合等多种方式的预先处理。(2)化学反应。此步骤是化学生产中最为关键的一个步骤。通过对原料物的预处理，在一定程度的压力和温度条件下，原料产生了反应，最终实现化工生产中所要求的反应转化率和收率。一般来说，化学反应具有多种多样的类型，主要有还原反应、聚合反应、氧化反应、复分解等等。借助产生的化学反应，最终获得混合物和目的产物。(3)产品精制。化学反应后，对得到的混合物实施分离，将各种副产物或者杂质进行去除，最终可以得到满足组成规格的化学产品。上述这些步骤都需要在特殊的化工设备中完成，最终通过一定的操作条件，完成物理和化学转变。
2化工工艺设计中安全危险问题分析。
(1)化工工艺物料安全管理问题。物料管理是化工工艺生产流程中的第一环节，因此加强对化工原料的管理则格外的重要。尤其是在选择化工工艺物料上，物料的存放管理方式、物料的'运输方式等管理过程都必须要严格遵照化工安全管理的要求来执行。不同的环境下，化工原材料会呈现出不同的物质状态，其物质状态的独特性也是由物料的化学性质来定的。不同的形态下化工物料也会产生不同的影响，在特定的环境或者条件下，部分化工物料会放射出有害物质，这就会影响到化工工艺设计人员的身体。因此对于化工物料的管理需要提前对其加以辨析，物料存放过程中产生的危险要素也应当及时加以处理和解决。(2)化工工艺设计方式的安全管理问题。工艺设计过程中，设计方式也是需要格外重视的一个问题，相同种类的化工原料，结合其不同的设定条件，能够得到相同的产品，究其原因还是由化工原料的性质所决定的。因此进行化工工艺设计需要根据周围的环境，对化工企业的安全因素加以充分的考虑，与此同时还不能忽视对企业经济效益的获得，最终选择一个最佳的工艺设计方式，确保化工企业生产效益的最大化。
(1)化工工艺设计中控制化工安全过程。当化工化学原料发生反应时，对于每一步骤的生产过程都必须进行严格的控制，尤其是必须要严谨地进行化工原料的选择。尤其是针对化工反应的基础设施也需要进行科学合理的选择，化学反应之间会有非常大的差异，不同的差异对设备的规格要求也不相同。化学反应过程中对于有些基础设备必须要进行严格的控制，尤其是反应过程中需要深化对多级反应，虽然减少级别反应可以缩短产生周期，然而无形中则会增加化学反应的危险性。因此，化学反应过程中尤其是在使用外循环冷却器的时候，必须要采取有效的措施减少原料的进料时间，某种程度上这种措施能够实现化学原料的充分反应，最终降低设备的损害。(2)对于化工工艺指标的安全性进行综合性的评价。由于化工工艺设计生产过程中存在着：标准高、要求严、指标多等特点，所以这一过程中必须要严格按照工艺指标针对安全生产的影响的深远进行分类。也就是一般工艺指标及安全工艺指标。只要是涉及到化工工艺人员的人身安全、甚至是有可能会造成重大安全事故发生的关键安全工艺指标，必须要将其列为是重点加以监控的对象，然后有目的、针对性强地对其实施重点的管理，落实化工工艺指标的在控及可控。再者，对于重要安全工艺指标的危险性进行评价，确保心中有数，根据岗位实际加以操作，从危险性以及指标失控率的大小上进行综合的分析与评价，找到化工工艺安全管理中的薄弱环节和重点环节，然后指定出强有力的改进措施保障化工装置的安全正常及稳定运行。(3)对于化工工艺操作过程中产生的事故进行严格彻底的处理。因为化工工艺安全管理不当或者是由于化工操作中产生的失误最终导致的一些事故，要求化工生产管理部门必须要坚持任何一个问题都不放过的原则。第一时间组织相关的人员对事故进行调查和分析，找到产生事故的主要原因，然后解释事故实况制定出具有实际改进的措施，防止事故的扩大化。此外，还应当并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。
4结语。
总之，化工工艺安全控制和管理在化工生产中占据着非常重要的地位，尤其是在特殊岗位上，化工工艺指标的控制则更加的重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。
参考文献:。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要：随着长庆油田勘探开发时间延长，开发条件更加复杂，部分设备老化，抽油机整体运行中能耗较高的问题比较突出。因此，有必要结合抽油机的运行原理、工作特性和能耗因素分析，对节能降耗、节电运行的技术措施进行探究。
关键词：机采系统；影响因素；技术措施。
油田采油作业现场的机采系统能耗占到总体能耗的30%以上，是油田作业的能耗大户，在当前原油价格持续低位运行的情况下，采油作业降本增效压力持续加大，本文通过对抽油机现场能耗情况分析，对节能降耗工作进行了探究。
1抽油机能耗基本情况。
1.1抽油机运行原理及工作特性。
抽油机运行可以简单的看作是活塞运动，也就是通过空气、水压入井下压后，将井下原油抽出的设备，通过利用井下抽油管柱的往复运动，对油气储层中储藏的油气资源产生吸力，使油气资源沿管道抽出井口。当前应用较多的是游梁式采油机，动力供应装置为电动机，通过平衡杆及平衡端的平衡块装置带动抽油杆运动，确保抽油泵的活塞式往复运动，将油气资源采出。
1.2影响抽油机能耗的因素。
抽油机运行过程即能量转换过程，每次能量转换都伴随能量损失，地面供能系统提供能量扣除能量损失后剩余能量即机采系统的有效能量，后者与前者比值即机采系统运行效率。一是机采系统设备因素。机采系统运行效率主要取决于功率损失和输入功率的比值，提升机采系统效率就需要降低损失掉的'功率。从机采系统设备方面看，主要功率损失因素有：电机损失，电动机作为抽油机功能设备，主要损耗为自然损耗和不当操作损耗，前者是机械长期运行后的机械疲劳和机械磨损造成的电量消耗增加，后者是未按照正确操作顺序操作造成电量增加；皮带和减速箱传动损失，主要是皮带、连杆、齿轮和减速箱等设备构件在传动中因磨损造成的损失；杆端损失，主要是轴承老化、钢丝绳变形、抽油杆弹性变形、泵体机械损伤等造成的损失，长期磨损不仅会加大电量损耗，还会造成机械故障引发设备损坏；管柱损失，主要是水力损失。二是抽汲参数因素。抽油机的冲程（s）、冲次（n）、泵径（d）、下泵深度（l）、抽油杆尺寸等抽汲参数对能耗影响较大，比如在相同条件下，降低冲次可降低能耗，加大泵径也可以降低能耗。三是管理因素。管理因素主要是考虑合理确定平衡比、举升高度等，特别是抽油机分布点多面广的特点，需要配套建设供电线路，所以要合理考虑电路系统设计安装。同时，在配套设备上，抽油机配套三相异步电动机的就地补偿会因为配电箱接线破损、电容击穿等，造成电容量不足，使无功功率得不到补偿，降低运行效率。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要：
化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。随着现代科学技术的蓬勃发展，化工工艺在产品的生产过程中得到了很大提升，特别是现代化计算机技术的日益更新，自动化精密仪器产品不断出现，同时也出现了多种智能化的化工生产设备，其精密程度有了很大提高。不仅化工生产设备得到了提升，在化工产品生产过程中也可以不断进行优化处理，从而有效提升整个生产效率。本文结合传统化工生产工艺的特点，充分讲解现代化工工艺带来的优点，进而全面讲解建立化工工艺模型的方法和当前计算机技术对工艺节能降消耗的应用，并提供一些化工工艺节能的办法，为以后的生产过程提供参考。
关键词：
现代城市化快速发展，基础建设的不断更新必将带来材料的消耗，要节省这些消耗，对不同建筑等生产需要化工材料的工艺有着较高需求。作为能源主要消耗地位的化工生产单位，要想健康、持续地生产和发展，就必须在整个生产过程的开发和研究中处处精益求精，工艺方面不但要考虑到材料的消耗，更要注重整个化工产品的可靠性和应用性。
1、节约集约能源消耗的需要。
从总体的能源消耗来说，化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，对化工工业来说已经不能全面满足燃料需要，要解决这些问题，降低能耗，就必须充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
2、化工产品生产过程控制的需要。
必须注意对化工产品生产过程的控制，有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够。这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证产的得生产效益。可以开展化学工业的优化生产设计的全面竞赛类活动，在共同探讨中多积累工艺方面的经验，也是节能的有效方式。现在有多种方法可以在生产工艺上降低二氧化硫等污染气体的排放，还能控制粉尘等大气污染物。
1、使用先进的生产方法和技术手段。
通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。
2、采用合理的分离装置和高效的分离方法。
通过采用合理的分离装置和高效的.分离方法，优化分离过程，从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法，这些方法在国外已经有了很多先例，特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离，使反应物和生成物不被混淆，提升产品的纯净度。同时，也是一种成本控制方式，间接降低了能源消耗。例如，在蒸馏过程中，要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响，通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性，进行最大限度的优化，产物的分离时机一定要选对，不能完全冷却后再分离，一定要保证生产的产品具有足够效益。
3、其他有效降低能源消耗的方法。
除上述两种途经外，在化学生产过程中，要高度重视日常生产管理。因为化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。
三、降低能耗的注意事项。
应注意，在化工生产优化过程中，不要盲目求高效率、低成本，应综合考虑产品的质量和能耗之间的协调性，谨慎使用催化剂，只有综合考虑多个方面才能真正实现化工节能降耗。第一，化工生产一般采用电机拖动系统，在系统使用中多采用变频控制的方法，在不同的生产过程中采用不同的功率消耗，所以在对电机拖动系统的优化设计中，应多采用先进的控制芯片，减少延迟时间，使频率变化更为准确。只有这样才能摆脱过去化工生产过程中电机长时间处于一种工作方式下，浪费了大量电能，给企业造成不必要的浪费。第二，在产品工艺维护上多进行化工供热系统的升级改造，在升级过程中，应按照不同的温度位置热源特征，优化生产设备热源相互转换的效率，这在化工设备设计之初对设计者的技能和经验有一定要求。只有不断优化产品设备、改善工艺，才能真正实现能源的最大化利用，达到节能降耗的目的。第三，在化工生产过程中，要充分注意对循环利用技术的使用，保证在化工生产过程中，实现对有效的资源的高效利用，提升化工生产效率。最后，在化学生产过程中，要给予日常生产管理以高度重视。化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应的管理规章制度，通过专业监管部门，确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。
四、结语。
在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。
参考文献：
化工工艺课程群革新思索论文
摘要：通过对化工工艺设计中管道设计压力和温度的确定，阻火器的选择，安全阀设定等易错问题进行分析，找出原因，并提出解决的建议，降低安全隐患。
关键词：化工工艺；设计；阻火器；安全阀。
近些年来，化工行业有了突破性的成果，对推动社会进步起到了重要的作用。对于化工行业来说，化工工艺的科学设计至关重要，要想设计好化工工艺，不仅仅需要扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，这样才能够达到预期的效果。一些年轻的设计人员在化工工艺设计中，往往不能找到一个合理的数值，要么存在安全隐患，要么存在材料浪费，这些问题非常的值得研究，本文将围绕一些典型问题进行探讨。
1管道设计压力和温度的确定。
1.1管道设计压力的确定。
所谓的管道设计压力，就是指管道在极限的工作状态下，能够正常工作而不发生破坏的最小安全压力。管道的设计压力是否合理对于真个系统的正常运行有着重要的影响。一般来说，在设计的设计中，管道设计压力的确定都会参考这些原则：管道的设计压力一定要小于管道在极限工作状态下能够承受的最大工作压力，否则就会有安全隐患压力；管道的压力到了一定的数值，都会有专门的装置进行泄压，泄压的压力值应该小于管道的设计压力，这样才能够真正的发挥出它的作用；化学装置中的连接管道，其设计压力应该比化学装置本身的压力适当的大一些；在化学装置中，部分管道会用来传送一些沸点比较低的物质，这时候在确定设计压力的时候，就应该参考输送物质静止状态下的最大蒸汽压力；对于离心泵来说，在确定出口管道的设计压力的时候，要参考泵的关闭压力，其数值应该比关闭压力要大；对于往复泵来说，在确定其出口管道压力的时候，必须要确保其泄压装置压力的数值大于其设计压力，这样才能够确保泄压装置在整个系统中的泄压作用；在设计压缩机排出管道的设计压力的时候，要考虑到泄压装置的设定压力和压缩机出口至泄压装置之间最流量下的压力差，其设计压力应该大于这个压力差；真空管道的设计压力应该区分两种情况，分别是有泄压装置的管道和没有泄压装置的管道，对于有泄压装置的管道，应该取最大压差的1.25倍或0.1mpa的最小值，参考外部的压力情况，对于没有泄压装置的管道，可以直接取0.1mpa。
1.2管道设计温度的确定。
所谓的管道温度设计问题，就是指在化学装置在正常工作的情况下，其管道材料位于设计压力下所达到的温度。管道的设计温度对于整个设备的正常运行有着重要的影响，一般来说，在进行管道设计温度取值的时候，都是参考正常的操作温度，然后在这个温度的基础上根据实际情况适当的增加一定的温度，这就是管道的设计温度，当流体的操作温度大于300℃的时候，一般来说这个增加的温度应该比15℃要大，当流体的操作温度小于30℃的时候，这个增加的温度应该比30℃要大，在流体的温度比0℃小的情况下，这时候的设计温度就可以直接参考最低温度。
2阻火器。
2.1基本分类。
阻火器是化学工艺设计中不可或缺的装置，是一个安全保护装置，在系统正常工作的情况下，流体可以顺利的通过阻火器，一旦发生问题，它就能够快速的动作，有效的阻止火焰传播和蔓延，起到安全保护的作用。阻火器有多种分类方法，根据其使用用途分类，主要分为阻爆燃型和阻爆轰型阻火器，根据应用的位置，可以分为管道型和防空型的阻火器，根据其内部的结构，又可以分为波纹型、充填型等。
2.2选用原则。
化学管道中在输送易燃易爆气体和气体能够自行分解导致爆炸以及连接明火设备减压后的管道，都应该在管路中合理的位置安装上阻火器。在选用阻火器的时候，一般要遵守这些原则骤：根据使用场所决定采用放空阻火器还是管道阻火器；根据阻火器设置的位置和潜在点火源的方向，确定采用双向型阻火器还是单向型阻火器；根据入口火焰的传播速度，来选用阻爆燃型或者阻爆轰型阻火器；在安装阻火器的时候，还应该考虑到阻火器最恰当的安装位置和管道的布置对阻火器的影响。
3安全阀。
3.1基本原理。
安全阀对整个系统起到了压力保护的`左右，它的原理是依靠调节弹簧力来控制压力，在一些大压力调节的场合，也会采用先导式的结构，当管道中压力不断升高，升高到大于安全阀的设定压力的时候，安全阀就会动作，系统的压力稳定在安全阀的设定压力，当系统压力低于安全阀设定压力的时候，安全阀不起作用，所以安全阀是管道系统中不可或缺的重要元件。安全阀也有很多的分类方法，根据国标，其可以分为直接荷载式、先导式、带动力辅助式等，根据阀的开启可以分为微启式和全启式，还有一些分类方法，就不一一介绍了。
3.2安放位置。
对于安全阀来说，其安放位置非常重要，只有安放在正确的位置，才能够发挥它的作用。当外部的力要比设计压力大、管道的出口有堵塞或者存在突然被关闭的可能性、压缩机和容积式泵的出口管道存在突然被关闭的可能性等，安全阀一般位于它们的出口管道上，一旦压力超过安全阀的设定数值，那么安全阀就会打开进行泄压，就能够保持整个系统处于安全压力下工作，且压力比较恒定。
3.3压力设定。
安全阀的压力是非常重要的，压力设定的太大或太小都容易对系统的正常工作造成影响，压力设定的太小，在系统的正常工作压力下，安全阀就可能会动作，这是不必要的，压力设定的太大，则超过系统的安全压力也没有动作，这就起不到安全保护的作用。当一个管道系统中只安装一个安全阀的时候，这时候，安全阀的动作压力就必须要小于系统的设计压力，并且，安全阀的设定压力应该参考系统设计压力的10%和20kpa，要比这两个数值中大的那个小；有的管道系统为了工作的需要，可能会安装多个安全阀，这时候，所有的安全阀一定要有一个安全阀的工作压力小于管道系统的设计压力，其他的安全阀的设定压力不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kpa中的较大者；有些安全阀的主要作用是为了预防火灾的发生，这时候，这些安全阀的工作压力就不应该大于系统设计压力的16%。
4结论。
科技的不断进步，必然会进一步的带动整个化工行业的飞速发展，化工行业要想取得更好的成就，其化工工艺设计就必须要与时俱进，能够达到实际的使用要求，化工工业的设计质量关乎着整个化工生产的正常运行，稍有不慎就可能会造成人身事故，所以，应该重视化工工艺设计中的每一个细节，及时的发现问题解决问题，文章主要针对典型的化工工艺设计问题进行了分析，希望能够对相关的工作人员有一定的指导意义。
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化工工艺求职信
您好!怀着一份诚挚的心情写下这封信，请您耐心看完。拙笔写不出华丽的语言，只希望朴实真诚能换来奇迹。希望您能在百忙之中看完这份简短的求职信。
我是xxxx工业技术学院的一名学生，即将毕业。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如下：
面对新世纪的就业竞争，作为一名毕业生，我深知如何去面对挑战，那就是时刻保持不骄不躁的学习态度，运用科学的发展观，求真务实，开拓进取，积极开辟新的途径，探索新的方法，创造新的经验，不断充实自己，完善自己，使我们的思想和行动能及时跟上现代科技高速发展的潮流，以适应新形势下工作的需要。
尽管我还没有足够的工作经验，但是我满腔热情和信心，加之扎实的理论知识和现代化的工作技能。请相信，我将为贵公司献出自己的'光和热。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得很好的成绩。
希望能成为贵公司的一员，与众精英并肩奋斗,实现自己的价值。我不敢断言自己是最优秀的，但必将是最努力的。我坚信，在一个精诚团结、锐意进取的集体中，在领导的知道和提携下，初谙世事的学子定将兵可成将，木可成材。愿成长的道路上有你的关怀和培养!
此致
敬礼!
求职者：
****年**月**日。
化工工艺求职信
尊敬的领导：
您好!借此求职信奉上我对您的良好祝愿，愿您工作顺利，心想事成!
我叫邓浩，是一个xx交通职业技术学院化工工艺专业即将毕业的学生，我用一颗真诚的心和对事业的追求，真诚，建议你自己的。
在学校三年，我没有觉得浪费。不仅是知识，我学到了很多东西，同时也提高自己，学院的质量，作为类的成员的生活，有教师和学生的一致好评。这对我的工作了我的责任感高度的组织和管理能力的链。我注重质量，并积极参与学校的活动时，大二篮球队参加了在该部与从全院第四学生一起工作，当初级等级的第一场比赛。
计算机领域：学习和熟悉的windowsxp操作系统平台，office的办公室软件(word，excel，powerpoint等)。autocad图形设计等。
但是，这并不能满足我对知识的渴求，我也了解学生的优点和缺点。因此，我申请学校农大湖南食品自考本科工程，但也考试，并取得证据的化学分析。我要提高他们的教育水平和能力，注重社会实践，冷，夏天在我的教练之间，并担任ktv场所的指挥，培养自己的沟通和不同的人的能力，暑假一年，我也学习和运用了车来车卡，而是一个时间的问题，只有两个科目的考试(也由于路试)。
个性较随和，我自信但不自大。生活在一个充满能量的大部分时间，我希望在更广阔的世界，展示他们在希望的人才已在实践中锻炼和提高。因此，我希望能够加入贵公司。我会做下来，自己的工作做好，尽最大努力工作，以取得好成绩!
此致
敬礼!
化工工艺课程群革新思索论文
笔者多年来一直从事化学工程与工艺专业课的教学工作，在教学过程中一方面发现学生不能很好地将前期学过的内容运用于后续课程中；但在另一方面，由于各门课程是相互紧密联系的，有时又会出现课程内容的重复。如相平衡热力学方面的知识，在化工热力学中已有涉及，在分离工程中就不必再大篇幅地进行介绍。正是由于各门课程之间有千丝万缕的联系，各门课程的教学内容要进行合理安排，如果在教学安排上不注重教学内容的安排，只是简单重复，势必引起学生厌倦或厌学。为合理组织教学内容，理顺关系，优化课程设置，避免教学内容的简单重复，同时又不能遗漏某些章节，在制定教学大纲时，将核心课程群的课程作为一个整体来优化课程设置，改革教学内容。即在制定教学大纲时，核心课程群教学内容的安排，尤其是对于交叉性内容，不同的具体课程，其目标应各有侧重，并据此安排教学内容和课时。在化工热力学的教学过程中，适当删减与物理化学重复的内容。在相平衡常数计算过程中，该计算过程涉及真实气体的状态方程，若在化工热力学中已经作了较深入的讨论，在分离工程中，采用拿来主义即可。在单级相平衡过程所涉及的泡、露点及闪蒸过程的计算，分离工程和化工热力学这两门课程应该互为补充。除此之外，加大课程群的整合力度，将相关的内容整合在某一门课程里，如化工分离工程中的分离顺序和分离过程选择等内容移到化工工艺学课程里结合具体工艺流程进行分析。在各门课程互通有无的基础上，对于交叉性内容，核心课程群的后续课程就比较容易把握重心和尺度了，只需适度地引导学生加以巩固和复习，重在运用和扩展。对于学生来说，适当地固和复习交叉性内容，对于学生有很积极的作用，一是能有效地将相关课程结合起来，二是使他们意识到已经握了相关的基础知识，比较容易克服畏难和厌学情绪，从而能较快地接受新知识。这样不仅避免了简单的重复，节省了学时，同时还激发了学生的学习兴趣，提高了学习效果。
2、采用计算机辅助教学。
随着计算机的日益普及，计算机正成为人类除书本外获取知识和信息的另一主要途径。计算机在解决工程问题中的应用得到广泛重视，计算机已逐渐成为一种重要的辅助教学工具[3]。为了适应化工科技发展的要求，将化学、化工知识与计算机技术紧密地结合起来十分必要。尤其是在化工热力学和分离工程中，化工热力学以热力学第一和第二定律为基础，对化工分离过程和化学反应器所需的相平衡、化学反应平衡数据、参数、平衡时的状态进行热力学分析和计算。所涉及的计算问题较为复杂，计算工作量大，且待解变量之间的关系往往是非线性或不能用函数形式表达[4]。分离工程的主要内容是分离过程开发和设计中遇到的.工程问题，主要阐述精馏、吸收、萃取等单元操作的分离流程和设计计算，分离对象通常为二元以上的物系，计算量大而复杂[5]。一方面手工计算很难完成实际的计算过程；另一方面，繁琐而枯燥的计算容易出错，往往会扼杀学生的学习兴趣。在这两门课程中采用计算机编程可以快速准确地解决曲线拟合、数值积分和方程求解等，可以节省计算时间，提高工艺设计计算的准确度，从而大大提高学生的计算机应用水平和工程计算能力。在化工专业实验中增设计算机数据采集实验、计算机过程控制实验和计算机仿真实验的教学内容。运用新技术，引入化工流程实验和设计型实验，将仿真操作与小型化工实验装置结合，使学生不进工厂就能了解化工生产的装置和操作过程，这种将传统的在实验室内进行的实验和计算机仿真实验系统协调地结合，不但扩展了实验内容、节省了实验时间，巩固了所学知识，而且对提高学生创造性和动手能力都是十分有利的[6]。
3、紧跟学科发展前沿，及时更新和补充教学内容。
随着创新时代的到来，人类社会的方方面面都在发生着深刻的变化，毫无疑问，化工行业也进入到了一个创新发展的时代。而要实现与适应这种创新，非常重要的一个方面就是学生在课堂上所学的知识不能与之脱节，因而在课堂教学中要关注当前学科发展中所面临的一些热点和难点问题。针对化工科技的最新发展，在课堂教学中不断剔除陈旧的理论，充实新的理论和知识，增加一些能反映现代科学技术发展的前沿内容。例如，随着超临界流体萃取、膜分离等新型分离技术的发展，在化工分离工程中增加这方面的知识；随着新产品、新工艺、新技术和新设备的涌现，在化工工艺学教学过程中不断补充与课程相关的最新化工生产技术和科研成果。及时更新和补充专业课的教学内容要，不仅拉近了教学与学科前沿的距离，还促进了学生对新知识和新技术的认知，拓宽了学生知识面，培养能够适应化工企业的发展和社会需求的化工人才。
4、与科研相结合，以专业实验为载体，促进专业理论知识的学习。
专业实验教学内容的改革是本课程群建设的重要内容。我校化学工程与工艺专业实验一直独立设课，内容上偏重有机合成，与核心课程群教学内容关联不够紧密，不能行之有效地检验和运用课程群的知识。为此，在实验内容的精选和安排上，力求注意实验的典型性、系统性以及课程群中各门课程的结合，充分考虑工程学与工艺学实验的平衡，在内容上力求具备典型性、先进性及综合性。专业实验改革的重点是完善综合型实验，力争使核心课程群的内容在专业实验中都得以反映。结合化学工程与工艺专业任课教师的科研方向、科研与教学成果，从教师的科研中选取一部分较成熟的内容对现已开设的专业实验进行改进和完善。使学生对本学科的发展前沿有所了解，有效培养学生学习新知识的兴趣，培养创造力和探索精神。例如苯甲醚的溴化反应，同时有对位和邻位产物生成，由于这两个化合物结构相似、沸点相近，采用普通分离手段如精馏较难实现分离，因此可采用化工分离工程中所涉及的特殊精馏的方法进行分离。除了对产物进行分析外，还可以让学生利用化学反应工程和化工热力学所学的知识对这个反应过程进行热力学和动力学方面的分析，为分离过程和反应过程提供相平衡、反应平衡数据，为优化合成工艺提供理论基础。通过设计这样一个专业实验，将化工热力学、化工分离工程、化学反应工程、化工工艺学等专业课和专业实验有机地结合起来。真正做到理论学习与专业实验相辅相成，充分发挥专业实验在理论学习和实践学习中的重要作用。通过实验帮助学生对所学的专业知识进行系统地梳理，促进对专业理论知识的理解和掌握。
5、注重培养和提高教师的业务素质。
教师是教学实践和教学改革的组织者和实施者，教师队伍质量如何，对课程建设影响极大。要培养高质量的人才，必须要有一支业务精湛、研究能力强的师资队伍。这是教学改革的关键，也是提高教学质量的保证。为此，要积极鼓励和支持教师进修和深造，提高教师的理论业务素质。化学工程与工艺是一个工科专业，着重培养学生的工程意识[7]，而学生在四年学习过程中只有生产实习和毕业实习这两个环节可以真正感受到工程氛围，仅依靠实习培养工程意识是远远不够的。定期组织教师到厂矿企业学习、参观及参加合作研究尤为重要。近几年，我校专业课教师一直轮换参与实习教学，通常由两个教师具体负责实习教学，其他教师则在实习期间，集中到学生所在实习工厂参观，不断增强专业课教师的工程知识。毫无疑问，这有利于任课教师在反应工程、分离工程、化工工艺学等专业课的课堂教学中，将理论教学和实际生产过程结合起来，缩短由理论知识到工程实践的距离，从而加强学生的“工程”意识，培养学生的“工程”观点。
化工工艺求职信
尊敬的贵公司：
您好！衷心的感谢您在百忙之中翻阅我的这份材料，并祝愿贵公司事业欣欣向荣，蒸蒸日上！
我是xx工业学校精细化工工艺专业09级的学生，将于xx年6月毕业。我叫xx，来自广东省罗定市！愿我所积累的知识贡献给贵公司，能尽自己最大的能力为贵公司的发展贡献自己的一份力量。
在学习期间，我深深认识到，社会和企业，需要具有综合素质的技能型人才，因此，在学好本专业的知识同时，我还积极的培养和锻炼自己，让自己全面发展。形成了不屈不挠的性格，和诚实守信，有责任心！在课余时间，我还积极的参加校内各种活动，从中培养自己与人交流能力，互帮互助的精神。
自初中开始，我就利用暑假，在我县进行磨练和增加一些社会经验。我认真，积极负责的做事态度，得到领导的好评。在学习各类知识的过程中，我十分注重掌握学习方法，为我学习新知识，接受新事物提供了很大的帮助，为此，我相信自己能胜任贵公司操作员的工作。
进入大学后，我努力学习，不仅以优异的成绩通过了各科的考试，取得了本专业的相关证书，如会计证、普通话、英语b级，高薪证。并于xx年6月通过了西南科技大学自学考试所有本科阶段的统考课程，将于明年专科毕业的同时获得西科大的本科学历，请贵公司给予考虑。在校期间，我也积极参加社团的活动，曾担任过“知n读书会”的副会长秘书、外联部的涉外干事。在社团中，我体会到一个团队的重要性，一个有活力、动力、创新精神的团队必须依靠一个得以彻底执行的规章制度，个人的英雄主义若不能植根于团队之中，那只能孤注一掷。
通过学习我了解到我国经济社会的现状，一个立法不具完善的结果就是整个社会“信托责任”的缺失。当这种司空见惯的现象用理论加以诠释时，我深深地体会到对于我们这一代人来说，要肩负起国家的未来是多么的任重而道远。我更知道作为员工或者说作为一个具有“信托责任”的员工对公司的发展与稳定是多么重要，我会一直坚守自己的职责，希望贵公司能给我一次机会，有幸成为旗下一员。我将以认真负责的态度对待自己的工作，保持一颗积极的心态和一副谦逊的面孔来迎接接下来的职业生涯。
我期待以最真挚的热情投入工作中，希望能为公司的发展贡献个人微薄的力量，在发展中成长，那将是我无尚的荣耀。谢谢您的读阅。
此致
敬礼！
求职者：
化工论文
近年来，随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展，化工企业安全生产和环保压力越来越大，责任也越来越大越严重。特别是危险化学品生产，具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，一旦发生安全事故，易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害。在这种形势下，安全问题已成为各化工企业面临的首要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势，构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为当务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析，对安全管理对策进行了探讨。
一、人为因素与公共安全事故风险。
人的不安全行为是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程，不正确使用工装工具，管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥，冒险作业；各部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。
二、生产设备设施陈旧、落后，随着产品结构的不断更新换代，原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响，公司没有能力及时购置配套先进设施设备，不能及时将危险物品的生产有手工作业，向现代化、自动化买进，一定程度上制约了公司的快速发展，同时也成为引发事故的愿意之一。
三、强化安全教育是确保安全管理的有效手段，对企业的安全教育培训，应加强对企业主要负责人、中层领导的安全法律、法规的培训，提高企业主要负责人法治意识，牢固树立依法经营的思想，全面落实企业的安全生产主体责任。
2、加强对企业安全生产管理人员安全管理知识的培训，尽可能配备既有专业知识，又有实践经验，同时责任心强的人员来从事安全生产管理工作，真正做到“懂管、会管、善管、敢管”。
3、对一线从业人员要重点进行安全操作技能培训。对于三级教育要重视班组的教育，对于员工的培训教育做到不走过场，防止出现有试卷、有记录、有成绩，但无效果的现象。
4、要有针对性的进行岗前培训教育，要求员工熟悉生产环境，了解危险化学特性，明确危险环节，掌握应急处理措施，培养员工实际操作和应急救助能力与逃生能力。
符合实际生产，具体可操作性。由于资料编写不完整、指导性不强，造成操作人员凭经验、图省事、随意操作，引发事故发生的现象时有发生。因此，技术管理部门应加强对企业新增的设备设施、实验设备、压力容器等资料的收集存档，并及时编制相应的操作规程与安全规程，及时对“四新”人员进行培训教育。
信息的匮乏和不科学，很多企业的基层单位尚不能直接接触市场等相关信息，更谈不上对相关信息的采集和分析，作为基层单位对相关的市场信息的采购和分析是企业管理中非常重要的一个环节。
高管理层不能与基层进行信息的有效沟通，没有建立企业内部信息网络。
结论。
1、化工企业安全管理有助于保护劳动者的根本利益，有助于化工企业加强安全管理减少事故的损失提高经济效应推进现代化管理，有助于企业主管部门进一步掌握化工企业安全管理的发展趋势为制定宏观政策提供决策依据。
2、避免事故发生的最有效方法是消除危险因素。针对以上危险因素，可以通过多种手段来加强安全管理生产。首先必须以人为本，加强人的教育和管理;其次是加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患时是做好安全生产的重要措施。
化工工艺求职信
你好!
我是xxxx工业技术学院的一名学生，于20xx年7月毕业。非常感谢你在百忙之中能审阅我的求职材料。根据贵公司的求职招聘要求，我自觉有能力胜任贵公司的职务，希望贵公司能够考核并给予我一个展现自己才华的机会。现将自己的情况简要介绍如下：
面对新世纪的就业竞争，作为一名毕业生，我深知如何去面对挑战，那就是时刻保持不骄不躁的学习态度，运用科学的发展观，求真务实，开拓进取，积极开辟新的途径，探索新的方法，创造新的经验，不断充实自己，完善自己，使我们的思想和行动能及时跟上现代科技高速发展的潮流，以适应新形势下工作的需要。
尽管我还没有足够的工作经验，但是我满腔热情和信心，加之扎实的理论知识和现代化的工作技能。请相信，我将为贵公司献出自己的光和热。我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作，竭尽全力在工作中取得很好的成绩。
希望能成为贵公司的一员，与众精英并肩奋斗，实现自己的价值。我不敢断言自己是最优秀的，但必将是最努力的。我坚信，在一个精诚团结、锐意进取的集体中，在领导的知道和提携下，初谙世事的学子定将兵可成将，木可成材。
愿成长的道路上有你的.关怀和培养!
此致
敬礼!
求职人：
日期：
化工工艺求职信
您好！
首先，让我借此求职信，我想你的良好祝愿和诚挚的工作和良好的运气！
我一个化学湖南交通职业技术学院xxx专业即将毕业的学生的生化过程。邓浩的名字，我用一颗真诚的心和对事业的追求，真诚，建议你自己的。
在学校三年，我没有觉得浪费。不仅是知识，我学到了很多东西，同时也提高自己，学院的质量，作为类的成员的生活，有教师和学生的一致好评。这对我的工作了我的责任感高度的组织和管理能力的链。我注重质量，并积极参与学校的活动时，大二篮球队参加了在该部与从全院第四学生一起工作，当初级等级的第一场比赛。
专业领域：精通生物化学，微生物学，细胞生物学，酶工程和发酵技术课程和其他重要的理论原则，做实验，以了解其基本操作和应用。
酒算机领域：学习和熟悉的windows xp操作系统平台，office20xx的办公室软件（word，excel，powerpoint等）。 autocad20xx图形设计等。
但是，这并不能满足我对知识的渴求，我也了解学生的优点和缺点。因此，我申请学校农大湖南食品自考本科工程，但也考试，并取得证据的化学分析。我要提高他们的教育水平和能力，注重社会实践，冷，夏天在我的教练之间，并担任ktv场所的指挥，培养自己的`沟通和不同的人的能力，暑假一年，我也学习和运用了车来车卡，而？？是一个时间的问题，只有两个科目的考试（也由于路试）。
随和的个性在生活中，我有一个好习惯，我自信但不自大。生活在一个充满能量的大部分时间，我希望在更广阔的世界，展示他们在希望的人才已在实践中锻炼和提高。因此，我希望能够加入贵公司。我会做下来，自己的工作做好，尽最大努力工作，以取得好成绩！
低求职者手里拿着一本书，读自我信心，真诚的心，感谢您在百忙之中你给了我的注意，希望贵公司屡创佳绩，祝您的事业和生活都顺利。
我热切期待着您的回音。谢谢！
此致
敬礼
化工论文
摘要：炼油化工企业被视为我国最基础的建设行业之一，其能源的产生、开发水平直接关系着我国的整体经济发展状况。基于此，主要讲述我国炼油化工企业能源消耗现状，以及未来炼油化工企业的发展趋势，各种新型节能技术的引进与应用。
关键词：炼油；化工节能技术；现状；发展创新。
炼油化工企业被视为我国最基础的建设行业之一，其能源的产生、开发水平直接关系着我国的整体经济发展状况。随着科技的发展创新，化工节能技术被大力推广应用，并取得了良好的应用成效。基于此，首先对现阶段炼油化工节能技术的实际情况进行探究与论述，继而分析这一技术在未来几年将要践行的路线[1]。
1我国炼油化工企业能源消耗现状。
据相关调查资料显示，我国炼油化工企业的发展大体上呈现的是良性上升趋势，其生产规模不断拓展，企业实力不断的强化。但是，与英美等发达国家相比，炼油过程中能源消耗量较大，这就表明炼油化工技术水平还不够完善。此外，对于那些规模较大的炼油企业来说，其设施在运转的过程中耗费的资源数量是庞大的。由此可以推断，系统在节约能源方面存在较大的潜力与发展空间。目前，国际上炼油整体能耗最适水平被设定为55kg/t，但是我国很多炼油企业无法达到上述标准水平，对其原因进行剖析，大体上可以归结为以下两点，一是装置规模不大；二是生产技术长期得不到更新。虽然我国乙烯装置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我国综合炼油耗能量仍然超过80kg/t，也就是说节能技术的作用被淹没了。最新数据显示，我国炼油行业消耗能源的总量占全世界能耗总量的20%以上，降低能源的耗费量已经是炼油企业普遍关注的'焦点。此外，对我国炼油企业正在应用的节能技术进行研究，相关人员发现其与传统的工艺技术之间并没有明显的差异性，致使我国轻质油的收率（70%）明显低于国外轻质油的收率（80%）。因此，现阶段为了实现低能生产的目标，炼油企业首先应该扩建生产装置的规模，将中小型炼油企业兼并为一些大型的炼油工厂，在高端设施的辅助下，积极落实节能技术，以使我国炼油企业实现可持续发展的战略目标。
2未来炼油化工企业的发展趋势。
炼油化工节能技术发展的整体趋势是践行清洁、节约的路线，这也是新型技术发展的主流趋势[2]。
2.1低温与热能的回收利用。
蒸汽机在运转的过程中必然会产生热效应，那么将这些热能采集回收进行循环利用，毫无疑问是炼油化工企业实现节约能源的有效方法之一。将蒸汽机中的热能高效地采集回收以后，一般应用于分级供热，也就是将蒸汽分层次地运用。
2.2联合装置的构建。
联合装置实质上就是将各种工艺或者是常用装置组合在一起，此时联合在一起的装置在运转过程中就实现了热能联合的目标，间接地落实降低能耗的目的。有关研究表明，与多套装置相比较，联合装置的应用至少降低了20%的能耗量，而且联合装置的成本造价仅仅是多套装置的3/4，这就有力地证明了联合装置的应用是我国炼油化工企业未来发展的必然走向。因为其节约能源的同时，大大提高了炼油企业的生产效率。
2.3各种新型节能技术的引进与应用。
创新型化工节能技术的引进与应用，能够使炼油企业的生产设施优化水平程度达到最大化。据相关人员预测，机泵变频调控、热泵和精馏装置等技术的创新与运用的频率应该是较高的。机泵的变频调速一般是借助计数机技术对炼油装置进行管控，在该种新型技术的辅助下，即是在高温的条件下，机泵也能顺利、高效地运转，这一技术的应用不仅仅降低了能源消耗量，而且优化了机泵装置，使其达到精准化；精馏装置的安装是借助孔板波纹填料，特别是半径为6.75m减压塔的使用，大大提高了炼油化工企业节约能源的效果。此外，优化能量体系也可以视为炼油化工节能技术中的一项重要程序，其可以将各种能源相互转换，最终落实循环利用的目标。一般优化炼油能源系统的技术有夹点技术与数字规划技术，前者应用的原理基本是利用最小传热差以达到对热网系统、水系统中热能的采集与应用，最终达到节能的目标。
3结语。
化工节能技术在炼油企业中的引进与应用，具有极大的现实意义。一方面，其大大提高了工业生产的效率；另一方面，其为我国节约型社会的建设作出了不可磨灭的贡献。目前，我国炼油企业中节能技术的效力还没有充分地发挥出来[3]，笔者建议炼油企业积极地改良优化生产装置，不断借鉴学习国外先进技术，使其为己所有，实现降低能源消耗量的战略目标。
作者:赵檀孙生波单位:中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心。
参考文献:。
[1]黄格省,李雪静,乔明.炼油化工节能技术发展趋势与现状分析[j].石油石化节能,2011,1(3):5-7.
[3]王荣增.我国炼油化工技术现状与发展分析[j].化工管理,2015,28(27):29.