通过写心得体会，可以激发自己对学习和工作的热情，保持良好的学习状态。为了让大家更好地理解如何写心得体会，特别整理了一些实例，供大家学习参考。
金工实训工作心得总结报告
历时24天的金工实习结束了，在老师们耐心细致的讲授下，我们学习了“制造基础景安全”、“slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我觉得金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
现在我想通过对金工实习中的一些细节来剖析自己的内心世界。我们学习完“制造基础景安全”、“slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。
初到咋来，我们对第一项的实习感到特别的激动，还有少许的狂热。也许是老师想给我们一个下马威吧！刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为老师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3）刀具应该垫好、放正、夹牢。
4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘。
3）尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4）手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，但是它需要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是所有工种中最“卖力”的。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的锤头。接着，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但当看到自己的胜利果实诞生时，内心的喜悦之情也是不言而喻的。
在老师英明的指导和我们精明的配合下，较为轻松地完成了任务。第四项——“刨、磨”
刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件表面层切除细微切屑的过程。我觉得这两种加工相对比较简单点，我们很快就完成了任务。
我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了部分焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是……。锻炼了自己的勇气和心理，还有想起那整套装备，帅呆了。
在这次课中，我接触到了现代先进的塑料成型机并亲手制造了两个印有dgut校徽的塑料图章，了解了塑料成型的原理、流程和一些简单的操作。另外，我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆（锻件）放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上进行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到一定温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复多次，最后把锻件加工成一个长方体。除上以外，我们还接触了金属片直角成型机。
我们学了铣削，原来铣削就是在铣床上用铣刀得对工件进行切削加工的方法，而铣床又有卧式和立式之分，我们用的是立式铣床。我觉得进行铣削加工还是挺轻松的。
此外，我们还学了“电加工”、“激光加工”、“数控车”、“数控加工及检测”。对于一名大学生，特别是一名理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
实践是真理的检验标准，通过三个多星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
另外，我也想对这次金工实习提一下小卡议。我觉得我们实习中的机器的体积不需太大，无可厚非，学校购买大机器的出发点是使我们的实习跟接近工厂，为我们以后步入社会打下基础。但这样做的弊端也原形毕露了，大机器的价格高，导致经常都是一大群的同学合用一台机床，大大地削弱我们对机器的操作时间，利用率的降低，也致使我们对机床的熟悉度大大减弱了。所以，我希望学校考虑到为了我们能够利用有限的时间内，对机床的最大程度熟悉，从而像车工的机床那样，购买一些小点的机床，以便达到人人有时间可干，有机床可操作的目的。
学生金工实训总结心得集锦
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床。
我们的。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工。
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
下页。
线上金工实训心得体会总结
近年来，随着互联网的发展和应用的普及，线上实训成为了一种新的学习方式。在金工实训中，线上实训也得到了广泛的应用。通过线上金工实训，我不仅学到了许多金工技巧和知识，而且也积累了一些心得体会。以下是我在线上金工实训中的心得体会总结。
首先，通过线上金工实训，我更加深入地了解了金工技能的重要性。金工技能是一种独特的手工艺技能，既需要理论知识的支持，也需要实际操作的经验。在线上金工实训中，我通过观看视频教学和参与实践操作，逐渐掌握了一些基本的金工技巧，例如锤击、扳头等。我意识到，金工技能是一门非常实用的技能，不仅可以让我们制作一些实用的物品，还可以培养我们的专注力和动手能力。在未来的生活和工作中，我相信这些金工技能会派上用场，帮助我更好地应对各种挑战。
其次，线上金工实训还让我了解到金工行业的广阔前景。在线上实训中，我与许多来自不同地方的学员交流，他们来自各行各业，在工作中面临着各种不同的情况。他们之中有一位很出色的学员，通过金工技术制作了一件精美的艺术品，获得了广泛的赞誉。这让我意识到，金工技术不仅可以应用于传统金属加工领域，也可以用于创作艺术品和个性化产品。随着人们对艺术品和个性化产品需求的不断增加，金工行业的发展前景将变得更加广阔。通过线上金工实训，我对金工行业有了更深入的了解，也更加坚定了我在金工领域发展的信心。
第三，线上金工实训锻炼了我的耐心和毅力。金工技能的学习和实践并不容易，需要不断的反复练习和耐心的等待。在线上实训中，我经常需要通过观看视频教学和参与实践操作来掌握金工技巧。有时候，我可能需要花费几天甚至几周的时间来领悟一个技巧。然而，通过不断的坚持和努力，我最终成功地掌握了一些金工技巧，也取得了一些成绩。这个过程不仅让我体会到了付出和收获的关系，也让我明白了坚持不懈和持之以恒的重要性。我相信，这种耐心和毅力的品质将对我将来的学习和工作带来巨大的帮助。
第四，线上金工实训培养了我的团队合作意识。在线上实训中，我经常需要与其他学员一起完成一些任务和项目。通过与他人的合作，我学会了倾听和沟通，也学到了如何协调和分配任务。在这个过程中，我发现团队合作的力量是巨大的。只有大家共同努力，才能够完成更加复杂和庞大的项目。通过线上金工实训，我学到了一个人的力量是有限的，而团队的力量是无穷的。这不仅对我目前的学习有着积极的影响，也对我未来的工作和社交中的团队合作有着重要的启示。
最后，通过线上金工实训，我还培养了自我学习的能力和兴趣。在线上实训中，我不仅需要完成学校布置的任务，也可以自由地选择一些感兴趣的项目进行研究和实践。通过线上资源的丰富和互动平台的交流，我得以不断拓展自己的知识和技能。此外，我还参加了一些线上讲座和研讨会，与金工行业的专家和从业者进行深入交流。这让我对金工行业有了更深入的了解，也培养了我不断学习和追求进步的兴趣。通过线上金工实训，我逐渐明白了自我学习的重要性，并开始主动地寻找和学习新的知识和技能，以更好地适应社会的发展和变化。
总而言之，通过线上金工实训，我不仅学到了金工技巧和知识，还培养了一些重要的能力和品质。这次实训让我更加深入地了解金工技能的重要性和广阔的前景，锻炼了我的耐心和毅力，培养了我的团队合作意识，同时也激发了我自我学习的能力和兴趣。我相信，这些积累在未来的学习和工作中将对我有着巨大的帮助和影响。
线上金工实训心得体会总结
近年来，随着互联网的迅猛发展和技术的日新月异，线上金工实训逐渐成为一种趋势。在这一过程中，我通过参加线上金工实训，获得了许多宝贵的经验和体会。在接下来的文章中，我将从培养自学能力、提高动手能力、加强团队合作、拓宽眼界以及锻炼毅力五个方面进行总结。
首先，在线上金工实训中，我不仅了解了金工技术的基本知识，还培养了自学能力。在线上平台上，教师会提供大量的学习资料和指导，但实际操作时遇到问题，只有依靠自己的学习能力去解决。通过搜索相关的资料、观看教学视频、提问解答，我慢慢锻炼出了自学能力。这种能力对我来说不仅在金工技术方面有很大的帮助，更在以后的学习和工作中具备了自主学习的能力，可以快速掌握新知识和解决问题。
其次，线上金工实训通过大量的实践操作，有效提高了我的动手能力。在虚拟实训平台上，我可以随时进行实验，并通过模拟操作来锻炼自己的动手能力。通过不断的尝试和实践，我逐渐掌握了一些基本的金工技术，并能够熟练地运用到实际操作中。在实际工作中，动手能力是非常重要的，通过线上金工实训，我不仅提高了自己的技术水平，还为以后的工作打下了良好的基础。
此外，线上金工实训还加强了我的团队合作能力。在线上实训平台上，我与众多的同学一起参与实训，在实践的过程中互相帮助，分享经验。通过互动交流，我学到了很多新的技巧和方法，也结交了一些志同道合的朋友。团队合作是当今社会非常重要的能力，通过线上金工实训，我不仅能够独立完成任务，还能与他人紧密合作，共同进步。
此外，线上金工实训也拓宽了我的眼界。在实践中，我接触到了各种各样不同类型的金工工具和材料，了解了不同工艺的优劣及清洁保养。此外，在线上学习的过程中，我还了解到了金工技术在实际工程中的广泛运用。通过对不同领域的金工技术的了解，我可以更好地为以后的学习和发展制定计划。
最后，通过线上金工实训，我锻炼了自己的毅力。在实训过程中，遇到了许多困难和挑战。但我没有放弃，而是坚持下来，克服了一次又一次的困难。这种坚持不懈的精神让我获得了更多的收获和成就感。在以后的学习和工作中，面对困难和挑战，我会时刻保持韧性和勇气，不断努力，取得更大的成就。
综上所述，通过线上金工实训，我不仅获得了丰富的金工知识，还培养了自学能力、提高了动手能力、加强了团队合作、拓宽了眼界以及锻炼了毅力。这些经验和体会将对我未来的发展产生深远的影响。我相信，通过不断的努力和实践，我可以在金工领域中取得更大的成就。
学生金工实训总结心得集锦
金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。
金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。
在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。
到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。
来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。
氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。
序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。然后在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开关的功能。怎样进行微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了。并也面很光滑精度也和准确。老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用。
我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。
深刻的体验。
1.通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种的操作和相关知识，我们终于完成了金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才。
能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起相互学习与交流，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!感谢金工实习给了我们这样一个机会。
这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
自己的位臵。如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应该是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。
总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。
金工实训工作心得总结报告
金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生，我们当然不可避免地要经过这一环节。
是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
数控车床与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控--它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。
由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！
锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎样炼成的》，真的很有那种意境啊！当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该"趁热打铁",不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费力气了。
在开始的时候我们用的力气比较大，总觉得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢觉得酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，当铁饼接近要求的厚度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特别要注意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老师开玩笑道："你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。"我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根韧钢！
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的`螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。
听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯铁了。
要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的"作业"交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工下一页,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到b的水平。但这丝毫不影响我的信心。
线上金工实训心得体会总结
近年来，线上教育日益普及，线上金工实训也成为了一种新兴的教学方式。在进行线上金工实训的过程中，我积累了许多宝贵的经验和收获。下面我将从一开始的质疑到最后的成就感，总结出我的线上金工实训心得体会。
首先，我对线上金工实训持有怀疑态度。一开始，我担心线上实训无法取得与实体实训相同的效果，毕竟触摸工具和金属的感觉是无法通过屏幕传递给学生的。我认为金工实训需要亲身体验和指导，无法通过线上方式传达。然而，随着我在线上实训中的参与，我开始逐渐改变心中对于线上金工实训的看法。
其次，我发现线上金工实训的灵活性和方便性。通过网络，我可以根据自己的时间安排和学习进度进行学习，没有了时间和空间的限制。无论是早上、下午还是晚上，我都可以根据自己的兴趣和能力进行学习。同时，线上金工实训还提供了丰富的教育资源，比如视频教学、模拟实验等，使得学习更加有趣和直观。
然后，我感受到了线上金工实训的互动性和个性化。通过线上平台，我可以与其他学生进行交流和合作，共同解决问题和交流经验。同时，线上金工实训还可以根据学生的不同需求和能力，为每个学生量身定制学习计划和教学内容。这种个性化的教育方式使得学习更加高效和有效。
此外，我意识到线上金工实训培养了我更多的自主学习和解决问题的能力。在线上环境中，学生需要更多地依靠自己的独立思考和自主学习来解决问题。通过自主学习，我不仅掌握了金工实训的基本技能和知识，还培养了自己解决问题的能力和创新思维。这种自主学习的能力对于现代社会中的创新和发展至关重要。
最后，我感到了线上金工实训带来的成就感。通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了金工实训的技能和知识，完成了一系列的实训任务。每当我成功地制作出一个作品或者解决了一个难题，我都会感到无比的满足和自豪。线上金工实训带给我获得成就感的机会，在不断挑战自我和突破困难的过程中，我逐渐成长为一个更加自信和有能力的人。
综上所述，通过线上金工实训，我加深了对金工实训的理解和认识，同时也锻炼了自己的自主学习和解决问题的能力。线上金工实训虽然与实体实训有所不同，但是它融合了现代科技和教育理念，给予了学生更多的便利和机会。我相信，在不断发展和创新的教育环境下，线上金工实训将会越来越完善，为更多的学生提供更好的学习和成长平台。
年金工实训总结与心得
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
金工实训字总结
金工实训，顾名思义，指的是金属工艺学方面的实践训练。通过金工实训，我们可以深入了解金属加工的各种工艺方法，掌握金属加工的基本技能，并且在实际操作过程中，提升我们的实践能力和创新意识。本文将主要从金工实训的经历、过程、结果和自我反思等方面，对金工实训进行详细的阐述。
正文。
一、实训背景和目的。
金属加工的历史悠久，是人类文明发展的重要组成部分。随着科技的进步，金属加工技术也在不断更新迭代，各种新的工艺方法层出不穷。为了让学生更好地理解金属加工的原理和技术，我们学校特地安排了金工实训课程。通过金工实训，学生可以亲身体验金属加工的全过程，掌握基本的金属加工技能，同时培养对机械制造的兴趣。
二、实训内容和方法。
金工实训的内容主要包括金属的切割、车削、铣削、钻孔、打磨等基本操作。我们首先学习理论知识，了解金属材料的性质、加工原理和安全操作规程。接着，我们在实训老师的指导下，开始进行实际操作。我们以简单的模型零件为载体，通过不断的实践，逐渐掌握了各种金属加工技能。
通过金工实训，我们不仅掌握了金属加工的基本技能，更重要的是，我们学会了如何将理论知识运用到实践中，如何在实际操作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，我们还学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。这些技能将对我们未来的学习和工作产生深远的影响。
在实训过程中，我们也遇到了一些问题。例如，在铣削操作中，我们发现刀具的切削力过大，导致工件容易变形。我们通过查阅资料和与老师交流，发现刀具的切削角度和切削深度对切削力有很大影响。通过调整这些参数，我们成功地减少了工件的变形。
此外，在钻孔操作中，我们也遇到了一些问题。由于钻孔过程中，钻头容易磨损，导致孔径变化。我们通过观察钻头的磨损情况，及时更换钻头，保证了孔径的一致性。
针对以上问题，我们提出了以下解决方案：
1.刀具切削力过大：调整刀具的切削角度和切削深度，减少切削力。
2.孔径变化：观察钻头的磨损情况，及时更换钻头。
四、实训反思和展望。
回顾金工实训的经历，我们深刻地感受到了理论与实践相结合的重要性。通过金工实训，我们不仅了解了金属加工的基本原理，还学会了如何将其应用到实际操作中。同时，我们也发现了自己的不足之处，如对理论知识理解不够深入，实际操作经验不足等。
展望未来，我们希望能够在以下几个方面进行改进：
1.加强理论学习：深入理解金属加工的基本原理，提高理论水平。
2.增加实践机会：多进行实际操作，提高操作技能和解决问题的能力。
3.培养创新意识：在实践中不断探索新的工艺方法和技术，提高创新能力。
五、结论。
金工实训是我们学习生涯中的一次重要经历。通过这次实训，我们不仅掌握了金属加工的基本技能，还学会了如何将理论知识运用到实践中，如何在实际操作中发现问题、分析问题、解决问题。同时，我们还学会了如何与团队成员协作，共同完成任务。这些技能和经验将对我们未来的学习和工作产生深远的影响。
金工实训字总结
金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它通过实践操作，使我们更好地理解理论知识，并将其应用到实际中。本文将主要介绍金工实训的重要性、过程、经验教训和总结。
金工实训的重要性不言而喻。它不仅可以帮助我们更好地理解理论知识，还能提高我们的动手能力，培养我们的创新思维。通过实训，我们可以将所学的理论知识应用到实践中，更好地掌握相关技能。此外，实训还可以增强我们的团队协作能力，提升自我价值。
在金工实训过程中，我们首先需要了解实训的目的、任务和要求。实训的内容包括基本操作技能和高级操作技能。在实训过程中，我们按照课程安排，逐步学习钳工、车工、铸造、数控加工等多种技能。这些技能的学习和掌握，需要我们不断地实践和探索。
在金工实训过程中，我深刻体会到了实践的重要性。理论知识和实践操作相结合，才能更好地掌握技能。同时，我也意识到了团队协作的重要性。在实训过程中，我们需要与团队成员密切协作，共同完成任务。这不仅需要我们具备较高的沟通能力，还需要我们具备较高的责任心。
在金工实训过程中，我也遇到了一些问题。例如，在钳工操作中，我遇到了如何精确划线的问题。经过反复实践和探索，我找到了解决问题的方法：先将工件固定在平台上，再用角磨机将平台表面磨平，最后用划线机划线。这样就能确保划线的精确度。此外，在车工操作中，我也遇到了如何控制切削深度的问题。经过反复尝试和调整，我找到了合适的切削深度控制方法。
通过金工实训，我深刻认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识是指导我们实践操作的基石，而实践操作则是检验理论知识的途径。在实践中，我们需要不断地总结经验，发现问题，并及时调整我们的理论知识和实践操作方法。只有这样，我们才能更好地提高自己的动手能力，培养创新思维。
金工实训不仅让我们掌握了多种实用技能，还让我们学会了如何与他人协作。在实训过程中，我们不仅要完成自己的任务，还要与团队成员密切协作，共同完成任务。这培养了我们的团队协作能力，使我们更好地理解了团队合作的重要性。
总之，金工实训是一次从理论到实践的探索之旅。通过实训，我们不仅提高了动手能力，还培养了创新思维和团队协作能力。在未来的学习和工作中，我将继续总结实践经验，不断提高自己的动手能力和创新思维。同时，我也将更加注重团队协作，与团队成员共同进步。
在未来的学习和工作中，我将继续总结实践经验，不断提高自己的动手能力和创新思维。同时，我也将更加注重团队协作，与团队成员共同进步。我相信，在不断地学习和实践中，我会成为一名更加优秀的专业人才。
金工实训字总结
金工实训是我们工程学院学生的一门必修课程，它不仅是一门理论知识与实践相结合的课程，更是一次对我们理论知识的检验和实践能力的提升。我在金工实训中获得的知识与技能，对我今后的职业生涯有着重要的影响。本文将对我金工实训的经历、收获和感悟进行总结。
金工实训是在我们学院机械系开设的，为期四周的实训课程，是在学习了理论知识之后进行的实践操作。我对此充满了期待和激动，因为这将是我们理论与实践相结合的机会，也是我们走出理论，走向实践，提升自我技能的重要途径。
在实训开始之前，我们首先进行了理论学习。通过观看视频、阅读教材和讲解，我们对金属加工的基本知识有了初步的了解。这包括金属的种类、特性、金属的加工方法以及金属加工过程中可能出现的问题和解决方法。这些理论知识的学习，使我们对金工有了更全面的认识，也为我们接下来的实训奠定了基础。
在实训过程中，我们按照规定完成了每个项目。实训的项目包括金属的切割、车削、铣削、钳工装配等，每个项目都需要我们按照规定的步骤和要求进行操作。在这个过程中，我们遇到了许多问题，比如操作不熟练、工具使用不当等。但是，通过老师的指导和自己的摸索，我们逐渐克服了这些问题，逐渐掌握了各种操作技巧。
在实训过程中，我也深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。理论知识的扎实对于实践操作的重要性不言而喻，但实践操作同样能对理论知识进行检验和补充。比如在实训过程中，我们发现有些理论知识与实际操作并不完全相符，这就需要我们灵活运用理论知识，不断调整和改进操作方法。
此外，我也深刻体验到了团队协作的重要性。在实训过程中，我们分组进行操作，每个人都有自己的任务和角色。只有大家紧密协作，才能顺利完成每个项目。这让我深刻感受到了团队协作的力量，也让我明白了在工作中，我们需要与他人紧密配合，才能更好地完成任务。
最后，我对金工实训的感悟是，实践操作不仅是对理论知识的检验，更是对我们个人能力的提升。在实训过程中，我深刻体验到了实践操作的重要性，也让我明白了在未来的职业生涯中，我们需要不断地学习和实践，才能不断提升自己的技能和能力。
总的来说，金工实训让我在实践中学习，在实践中成长。我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，也让我对未来的职业生涯有了更清晰的认识和规划。我相信，在未来的工作中，我会继续保持学习的热情，不断提升自己的技能和能力，为成为一名优秀的机械工程师而努力。
金工实训字总结
金工实训是我们工程类专业的重要组成部分，是对理论教学的补充和完善，具有非常实用的价值。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。本文将主要从实训的目的、内容、过程、结果和反思等方面进行阐述。
首先，金工实训的主要目的是培养我们的实践能力和创新精神，让我们更好地将理论知识与实际操作相结合。通过实训，我们能够更加深入地了解金属材料、热处理、机械加工等基本概念，提高我们的动手能力和团队协作能力。同时，实训也是检验我们理论学习效果的重要手段，让我们在实践中不断反思和总结，提高自己的综合素质。
其次，金工实训的内容主要包括钳工、车工、铣工、焊工和铸造等几个方面。这些工种的操作技能在工业生产中具有非常广泛的应用价值。我们在实训过程中，首先学习了一些基本的操作方法，如金属切削原理、工具使用技巧等。然后，我们通过实际操作，将理论知识运用到实践中，逐步提高了自己的操作水平。
在实训过程中，我们以小组为单位，完成了一系列实训任务。每组同学根据自己的兴趣和特长，选择不同的工种进行实训。在实践中，我们遇到了很多问题，如操作失误、设备故障等。但是，通过不断地尝试和修正，我们逐渐掌握了解决问题的方法，提高了自己的操作水平。
通过这次实训，我们取得了丰富的成果。首先，我们成功地完成了多件实用性强、美观大方的作品。这些作品不仅展示了我们的实践能力和团队协作精神，还为我们的毕业设计提供了宝贵的素材。其次，我们在实训过程中，深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。我们发现，只有将理论知识运用到实践中，才能更好地发现问题、解决问题。同时，我们还学会了如何与他人合作，共同完成任务，提高了自己的团队协作能力。
在反思中，我们认识到自己在理论学习和实践操作中存在的不足之处。首先，我们在理论学习方面，需要更加深入地理解基本概念，掌握好相关知识。其次，在实践操作方面，我们需要提高自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我们还需要加强自己的创新能力和团队协作能力，更好地适应未来工作的需求。
总之，金工实训是我们工程类专业不可或缺的一门课程。通过这次实训，我们不仅学习到了很多实用的技能，还深刻地认识到了理论与实践相结合的重要性。在今后的学习和工作中，我们将更加注重理论学习与实践操作的结合，不断提高自己的综合素质和能力，为未来的职业发展打下坚实的基础。
金工实训字总结
金工实训，顾名思义，指的是金属工艺学方面的实践训练。通过金工实训，我们可以深入了解金属加工的各种工艺方法，掌握金属加工的基本技能，并且在实际操作过程中培养我们的创新思维和实践能力。本次金工实训，使我受益匪浅。
背景。
在大学期间，我们学习了大量的理论知识，但理论知识的掌握并不能直接转化为实践技能。因此，学校为我们提供了金工实训的机会，让我们走出教室，亲自体验金属加工的过程。这次实训，我带着好奇和期待，开始了从理论到实践的探索之旅。
正文。
一、金属加工的基本知识。
在开始实训之前，我们首先学习了金属加工的基本知识，包括钳工、铸造、锻造、焊接等方面的知识。这些课程让我们对金属加工有了初步的了解，为后续的实训环节打下了基础。
2.金属材料的性质。
在实训过程中，我们了解了金属材料的性质，包括强度、硬度、塑性、韧性等。这些知识帮助我们更好地理解金属加工的基本原理，为我们的实践操作提供了理论支持。
1.钳工。
在钳工环节，我们学习了划线、锯切、钻孔、攻丝等基本操作。通过这些操作，我们初步掌握了金属加工的基本技能。在实践中，我们发现，钳工需要细致的操作和精确的观察能力，这对于我们日后的实践操作有着重要的指导意义。
2.铸造。
在铸造环节，我们了解了铸造的工艺流程，包括造型、造芯、熔炼等步骤。通过实际操作，我们体验到了铸造的复杂性和挑战性。这一环节教会我们，设计合理的铸造工艺对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
3.锻造。
在锻造环节，我们学习了锻造的原理和方法。通过实际操作，我们体验到了锻造的艰辛和乐趣。这一环节让我们认识到，金属加工需要付出艰辛的努力，但同时也让我们感受到了成就感。
4.焊接。
在焊接环节，我们学习了电弧焊和气体保护焊。通过实际操作，我们掌握了焊接的基本技能，并且培养了安全意识。这一环节让我们明白，焊接技术在实际生产中具有广泛的应用价值。
三、实践成果。
经过金工实训，我收获颇丰。首先，我掌握了金属加工的基本技能，这使得我能够在实践中解决实际问题。其次，我在实践中培养了团队协作和沟通能力，也锻炼了自己的创新思维和实践能力。最后，我更加明确了理论知识与实践操作之间的关系，明白了理论知识对于实践操作的重要性。
结论。
金工实训是一次难忘的经历，它让我深刻地认识到理论与实践之间的关系。通过金工实训，我了解到，理论知识是实践操作的基础，而实践操作则能够巩固和加深我们对理论知识的理解。金工实训不仅锻炼了我们的实践技能，更培养了我们的创新思维和实践能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识转化为实际技能，不断提高自己的综合素质，为实现人生价值打下坚实的基础。
金工实训总结
光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开;机械搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。
在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，变速器;不同的车刀还有很多的名称……那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。
像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应该合作了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危险的事呀。
不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就像在课文学习有问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生产安全系数又提高了工作效率。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。
在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。
金工实训字总结
金工实训是我们在学习过程中一种重要的实践教学方式。它通过让学生直接参与操作，以增强他们对理论知识的理解和掌握。本文的目的在于回顾我在金工实训中的经历，总结我在实训过程中的所学所感，以及分享我从这次实训中学到的宝贵经验和教训。
背景。
在大学期间，我有幸参与了一次为期三个月的金工实训。这次实训让我们有机会亲手操作各种工具，加工金属材料，从而更深入地理解理论课上的知识。
正文。
金工实训的过程本身就是一种学习。我们从基本的钳工操作开始，如锯、挫、钻孔等。这些基本操作需要我们掌握一定的技巧，并不断重复练习，才能达到精确和高效。在掌握这些基本技能后，我们开始接触更复杂的操作，如车削、铣削、钣金加工等。
在实训过程中，我不仅提高了自己的技能，更重要的是，我学会了如何将理论知识运用到实践中。比如，我通过实际操作，理解了金属材料的力学性质，以及如何通过加工改变材料的形状和性能。
反思。
回顾我的金工实训经历，我深深感受到实践的重要性。理论知识和实践操作是相辅相成的，理论为我们提供了操作的指导，而实践则能检验我们的理解。在实践中，我发现了自己在理论上的不足，同时也找到了自己的优势。
我认识到，每一次实践都是一次对理论知识的深化。通过实际操作，我更好地理解了金属材料的性质，以及各种加工方法背后的原理。同时，我也明白了团队合作的重要性。在实训过程中，我们需要相互协作，共同解决问题，这让我学会了如何与他人有效地沟通和合作。
结论。
总的来说，金工实训是一次非常宝贵的经历。它不仅让我提高了技能，更重要的是，它让我明白了理论与实践的结合的重要性，以及团队合作的重要性。这次经历让我对理论知识有了更深的理解，也让我明白了自己的优势和不足。
在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能，并将这次实训的经历应用到实践中。同时，我也将更加重视团队合作，与他人有效地沟通和合作，共同解决问题。我相信，这次金工实训的经历将对我未来的学习和工作产生积极影响。
金工实训字总结
在理论学习中，我们了解了金工的基本概念和原理，但是真正亲自动手进行实践，会是怎样的体验呢？本次总结将带您走进我的金工实训之旅，共同探讨实践中的知识与技能。
项目背景。
金工实训是一门实践性较强的课程，旨在培养学生的动手能力，提高学生对金属工艺学、机械制造基础等方面的认识。在这个过程中，学生需要掌握基本的金属加工技能，如钳工、车工、铣工等。实训周期为一个月，以每周为节点，逐步深入学习与实践。
正文。
1.钳工部分。
钳工是金工实训的基础。通过钳工的学习，我们了解了钳工工具的使用方法，如手锯、挫刀、钻头等。同时，还学习了划线、切割、成型等基本操作。
通过钳工的实践，我逐渐掌握了金属加工的基本技巧，如划线、锯切、锉削、钻孔等。同时，我也意识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不断调整操作方法，提高加工效率。
2.车工部分。
车工是金工实训的核心部分。在车床上，我们使用了车刀、卡盘、床头箱等设备，学会了车削、钻孔、扩孔、车内螺纹等操作。
通过车工部分的实践，我进一步提高了自己的动手能力。在车床上，我不仅学会了基本的操作方法，还提高了自己的精度和效率。同时，我也意识到了安全操作的重要性。在实践过程中，我严格遵守操作规程，确保了自身的安全。
3.铣工部分。
铣工是金工实训的高级部分。在这个部分中，我们使用了铣床、铣刀等设备，学会了铣削、切断、铣槽等操作。
通过铣工部分的实践，我进一步拓展了自己的技能范围。在铣床上，我不仅掌握了基本的操作方法，还学会了使用铣床进行高精度加工。同时，我也意识到了在高级操作中，需要更加严谨和细致。在实践过程中，我注重细节，提高了加工质量。
4.综合实践。
在金工实训期间，我们还进行了综合实践，包括装配、调试、检测等环节。通过综合实践，我更加全面地了解了整个制造流程，提高了自己的综合素质。
在综合实践中，我不仅学会了如何将各个部分进行组装，还学会了如何进行调试和检测，确保产品的质量和精度。在这个过程中，我更加深入地理解了金工实训的重要性和实用性。
5.经验总结。
金工实训对我来说是一次宝贵的经历。在实践中，我不断调整自己的操作方法，提高了自己的加工效率和质量。同时，我也意识到了理论与实践相结合的重要性，以及安全操作的重要性。在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践的结合，提高自己的动手能力。
结论。
金工实训是一门重要的课程，它不仅让我们了解了金属工艺学、机械制造基础等方面的知识，还提高了我们的动手能力。在实践中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何调整自己的操作方法，提高加工效率和质量。通过金工实训，我不仅掌握了一些基本的金属加工技能，还提高了自己的综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展自己的技能范围，提高自己的综合素质。同时，我将更加注重理论与实践的结合，将所学知识运用到实际工作中，提高自己的竞争力。